Ekran paska Headworks

1 Główna struktura i zasada działania

 

 

Ekran paska Headworksskłada się z zespołu ramy, łańcucha trakcyjnego, układu przeniesienia napędu, zespołu zębatki A, zespołu zębatki B, zespołu podwodnego koła prowadzącego, podwodnego ekranu pomocniczego, zespołu dolnej stopy i innych elementów.

Struktura i montaż:Korpus sita czołowego stanowi integralną konstrukcję. Jest montowany i testowany w fabryce na specjalnej platformie. Po kilku godzinach próbnej-pracy na pustej maszynie można ją wysłać, aby zapewnić jakość montażu i znacznie uprościć-instalację na miejscu.

Szyny prowadzące i rama:Przekrój poprzeczny-szyn prowadzących po obu stronach ekranu jest prostokątny, co zapobiega przedostawaniu się resztek ekranu do wnętrza i wpływaniu na działanie mechanizmu czyszczącego. Rama jest spawana ze stali węglowej o odpowiednich wymiarach, tworząc sztywną konstrukcję nośną.

Siła i trwałość:Rama wytrzymuje duże siły i ciśnienie wody powstające podczas czyszczenia ekranu. Rozmiar wszystkich elementów konstrukcyjnych i funkcjonalnych został zaprojektowany tak, aby zapobiec odkształceniom i wibracjom, które mogłyby zakłócać czyszczenie. Wszystkie łożyska, łańcuchy i drążki są odpowiednio nasmarowane i zabezpieczone, aby wydłużyć żywotność.

Montaż i podłączenie:Wsporniki montażowe montuje się po obu stronach pomostu ramowego i łączy z osadzonymi w nich stalowymi płytami fundamentu za pomocą płyty łączącej. Górny koniec blachy łączącej przykręcany jest do ramy, natomiast dolny koniec przyspawany jest do wtopionej w nią blachy stalowej na miejscu budowy, po wyrównaniu szczeliny pomiędzy bokami ramy a kratką. Podczas podnoszenia kratki można po prostu usunąć śruby pomiędzy płytą łączącą a ramą.

Projektowanie, produkcja i montaż maszyny do czyszczenia sit ściekowych odbywa się zgodnie z obowiązującymi normami. Wytrzymuje bez deformacji i uszkodzeń obciążenia udarowe od dużych obiektów pływających w wodzie, obciążenia mechaniczne podczas pracy zębów grabiących oraz ciśnienie wody wynikające z różnicy poziomów wody przed i za przesiewaczem.

Panele ścienne po obu stronach ramy obrotowej maszyny do czyszczenia sit są spawane ze stali wielokanałowych. Pręty kratowe i płyty-otrzymujące żużel są montowane na stalowym ceowniku środkowym kraty. Rama kratowa tworzy integralną konstrukcję o dużej wytrzymałości i sztywności. Projektowany poziom wody przed rusztem jest większy niż 0,8 metra. Rama wykonana jest ze stali węglowej, co zapewnia odporność na korozję.

Pręty siatki są wykonane z płaskiej stali nierdzewnej 304, co zapewnia dużą prostotę i brak ostrych krawędzi na powierzchni-zwróconej w stronę wody. Taka konstrukcja pozwala na łatwe usunięcie zanieczyszczeń nagromadzonych na prętach siatki.

Pomiędzy obiema stronami ramy a studnią kratową znajduje się szczelina, która jest uszczelniona po obu stronach gumowymi płytkami, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń. Rama jest połączona z fundamentem za pomocą zamontowanych ceowników stalowych. Górny koniec stalowego ceownika jest przykręcony do ramy, podczas gdy dolny koniec jest przyspawany do-wstępnie zakopanej w ziemi płyty stalowej fundamentu na miejscu, po wyregulowaniu odstępu między obiema stronami ramy i studni kratowej tak, aby była równa. Jeśli kratkę trzeba będzie później podnieść, śruby pomiędzy stalowym kanałem a ramą można po prostu usunąć.

Na wyposażeniu znajduje się ruchoma kratka pomocnicza umieszczona przed kratką główną. Rozstaw kratki pomocniczej odpowiada rozstawowi kratki głównej. Zanieczyszczenia na kratce pomocniczej są zbierane przez długie zęby grabiące, skutecznie zapobiegając przedostawaniu się zanieczyszczeń znajdujących się w ściekach pod prętami kratki i gromadzeniu się na dnie.

Pręty kratki składają się z równoległych płaskich prętów stalowych trwale przymocowanych do ramy kratki. Pręty są nachylone pod kątem 75 stopni do poziomu i wystają w górę od dna rynny, zazwyczaj 300 mm wyżej niż głębokość wody przed kratką. Szczelina między prętami wynosi 15 mm. Narożniki-prętów skierowane w stronę wody są zakrzywione, tworząc gładkie łuki, co pozwala na łatwe przechwytywanie i usuwanie zanieczyszczeń, a jednocześnie zapobiega przyklejaniu się pływających obiektów do rusztu. Pręty kratki są rozmieszczone równomiernie, równolegle i tworzą płaską powierzchnię ekranującą. Aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do kanału wylotowego, w obszarze bezwodnym nad prętami zainstalowano przegrodę żużlową ze stali nierdzewnej, która jest bezpiecznie przymocowana do ramy.

Kratowy środek do usuwania brudu wykorzystuje zamknięty łańcuch trakcyjny, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń i zakleszczaniu się łańcucha. Łańcuch trakcyjny składa się z płytek łańcuchowych, sworzni i rolek, prowadzonych przez szyny na ramie. Rolki toczą się po szynach prowadzących, a górna zębatka jest-odporna na zużycie i korozję-. Dolna przegroda zębatki zapobiega splątaniu łańcucha i zapobiega zakleszczeniom.

Mechanizm przekładni jest zainstalowany w górnej części ramy i wykorzystuje silnik redukcyjny z napędem-łańcuchowym. Śruby regulacyjne po obu stronach ramy regulują napięcie łańcucha. Skrzynia redukcyjna silnika przenosi moc na dwie zębatki za pośrednictwem wału napędowego, małej przekładni i dużej przekładni na wale zębatki. Reduktor silnika-zapewnia wysoką wydajność przekładni, niski poziom hałasu, długą żywotność i stabilną pracę. Moc znamionowa silnika jest o 10% wyższa niż rzeczywisty pobór mocy przesiewacza.

Na wale wyjściowym reduktora zamontowane jest mechaniczne zabezpieczenie przed przeciążeniem (kołek ścinany). Jeśli moment przechwytujący przekracza znamionowy moment obrotowy reduktora, kołek ścinany natychmiast pęknie, aby zapobiec uszkodzeniu.

Urządzenie napędowe odpylacza obrotowego sita umieszczone jest w górnej części ramy sita i wykonane jest głównie ze stali nierdzewnej. W napędzie zastosowano silnik elektryczny z reduktorem i napędem łańcucha głównego, co zapewnia wysoką wydajność, niski poziom hałasu i stabilną pracę. Wał napędowy został zaprojektowany z wystarczającą wytrzymałością i sztywnością, aby wytrzymać momenty zginające i moment obrotowy. Na reduktorze i urządzeniu przekładni łańcuchowej znajdują się osłony ochronne umożliwiające konserwację i kontrolę. Urządzenie napędowe zawiera również mechanizm napinający łańcuch, mechaniczny mechanizm zabezpieczający przed przeciążeniem i elektryczne urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem.

Zęby grabiące do usuwania zanieczyszczeń wykonane są z płytek ze stali nierdzewnej z zębami skośnymi po obu stronach. Wkłada się je pomiędzy pręty kratki, na głębokość równą pełnej szerokości kratki. Zgrabiarki są połączone z przekładnią łańcuchową i występują w dwóch wersjach: długie zgrabiarki do dużych ilości zanieczyszczeń i krótkie zgrabiarki do pełnej szerokości kanału. Zgrabiarki są równomiernie rozmieszczone i pracują płynnie, dokładnie wchodząc w szczeliny pomiędzy prętami, bez ocierania się. Mogą usuwać większe zanieczyszczenia, takie jak trawa, drzewa, folia plastikowa i tkane torby, osiągając skuteczność usuwania ponad 95%.

Na dnie maszyny czyszczącej ze stali nierdzewnej zamontowany jest ruchomy ekran podwodny (ekran pomocniczy), który zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń z dna. Kiedy zgrabiarka przechodzi, przesiewacz pomocniczy jest popychany w celu obracania się, umożliwiając płynny ruch zgrabiarki i usuwanie zanieczyszczeń. Po przejściu grabi podwodny ekran opada swobodnie pod wpływem grawitacji. Zamontowana jest gumowa płytka-amortyzująca wstrząsy, która ogranicza uderzenia w korpus ekranu.

Wszystkie łożyska podwodne są-samosmarujące i nie wymagają dodatkowego oliwienia, co upraszcza konserwację i obsługę. Podwodne zębatki i łańcuchy są wyposażone w-urządzenia zabezpieczające przed blokowaniem, ułatwiające-samoczyszczenie i rozładunek.

Maszyna posiada elektryczne zabezpieczenie przed przeciążeniem. W przypadku awarii lub przeciążenia automatycznie się zatrzyma i uruchomi alarm. System jest czuły i niezawodny.

Maszyna czyszcząca jest przeznaczona do użytku na zewnątrz. Wszystkie elementy (rama, wały napędowe, pręty przesiewacza, przegrody zanieczyszczeń, łańcuchy trakcyjne, wały zgarniające, elementy złączne, zęby grabiące itp.) są wykonane ze stali nierdzewnej, co zapewnia długoterminową-pracę w trudnych warunkach.

Maszyna czyszcząca może pracować w sposób ciągły, bezpieczny i stabilny, bez szkodliwych wibracji w każdych warunkach. Działa cicho, nie wpływając negatywnie na otoczenie, a maksymalny poziom hałasu wynosi niecałe 76 dB(A).

W sprzęcie zastosowano konstrukcję-łańcuchową z rotacją płytek, ze stałą-prętową-powierzchnią przepływającą wodę. Podczas przepływu ścieków wychwytywane są zanieczyszczenia większe niż szczeliny sita. Zęby grabiące wnikają w szczeliny pomiędzy prętami. Gdy łańcuch trakcyjny się obraca, zęby grabiące podnoszą uwięzione zanieczyszczenia z dołu do góry, do wylotu żużla. Gruz opada grawitacyjnie do otworu wylotowego, gdzie jest zbierany przenośnikiem lub śmieciarką w celu dalszego transportu lub przetworzenia.

W urządzeniu napędowym zastosowano cykloidalny silnik wiatrakowy lub przekładnię śrubową z przekładnią łańcuchową lub napędem, zapewniający niski poziom hałasu. Charakteryzuje się zwartą budową i stabilną pracą.

Płytki zębów natarcia wykonane są z metalu, z dużą precyzją i atrakcyjnym wyglądem. Odległość pomiędzy dwiema płytkami zębów grabiących wynosi 2,0–2,5 m, a pośrodku znajduje się blok podporowy, który skutecznie usuwa większe zanieczyszczenia. Rama stanowi integralną konstrukcję charakteryzującą się dużą sztywnością, łatwością montażu i minimalnymi wymaganiami codziennej konserwacji.

Sprzęt jest łatwy w obsłudze i można nim sterować lokalnie lub zdalnie.

Aby zapobiec przypadkowemu przeciążeniu, jest wyposażony w mechaniczne kołki ścinane i podwójne zabezpieczenie nadprądowe, zapewniając bezpieczną i niezawodną pracę.

Nadaje się do przechwytywania i usuwania zanieczyszczeń unoszących się w wodzie deszczowej z oczyszczalni ścieków komunalnych, przepompowni ścieków, przepompowni wodociągów i pompowni dopływów wody do oczyszczalni ścieków.

Popularne Tagi: ekran barowy headworks, Chiny producenci ekranów barowych headworks, dostawcy, fabryki