Młynek do ścieków

Młynek do ścieków
Szczegóły:
szlifierka ścieków
Młynek do ścieków montowany przed pompą kanalizacyjną do kruszenia ciał stałych
Z funkcją automatycznego czyszczenia
Wyślij zapytanie
Pobierz za darmo
Opis
Parametry techniczne

 

 

channel grinder

Opis produktów

 

Ponieważ ścieki w oczyszczalniach ścieków są mieszane z dużą ilością resztek papieru, śmieci domowych, kulek styropianu, arkuszy tworzyw sztucznych i innych złożonych produktów odpadowych wymagających wstępnego{{0}oczyszczania, wiele oczyszczalni ścieków nadal korzysta z tradycyjnych sit obrotowych. Podczas pracy tych tradycyjnych przesiewaczy znaczna ilość śmieci nie jest przechwytywana i przechodzi przez sita do następnego procesu, poważnie wpływając na normalne działanie dalszych urządzeń. Może to nawet mieć wpływ na jakość ścieków z oczyszczania ścieków i powodować blokady kanałów.

Młynek do ścieków to nowy rodzaj przesiewacza, który rozdrabnia cząstki stałe zawarte w ściekach na drobne cząstki. Pozostałości po sicie w ściekach nie wymagają odzysku po rozdrobnieniu, służą także do ochrony późniejszej pompy wodnej. Części stałe zawarte w ściekach przedostają się do obszaru bębna, gdzie są przechwytywane przez obracający się bęben i transportowane do komory rozdrabniającej. Tam zostaje rozdrobniony przez ostrze tnące na drobne cząstki o wielkości od 6 do 10 mm. Tymczasem większość ścieków i mniejszych cząstek przechodzi bezpośrednio przez obszar bębna i wraz z rozdrobnionymi cząstkami trafia do kolejnego procesu oczyszczania.

 

channel grinders

Funkcja

 

Małe zajęcie terenu i obniżone koszty inżynierii lądowej: Rozdrabniacz ścieków wymaga mniejszej szerokości i głębokości kanału wlotowego wody przy tym samym natężeniu przepływu w porównaniu do tradycyjnych przesiewaczy. To nie tylko zmniejsza potrzebną powierzchnię terenu, ale także minimalizuje ilość wykopów ziemnych, oszczędzając w ten sposób koszty prac inżynieryjnych.

W pełni zautomatyzowana, w pełni ukryta inteligentna obsługa: Stacje pomp wykorzystujące tradycyjne przesiewacze charakteryzują się niskim stopniem automatyzacji i wymagają ręcznego zarządzania. Muszą być także wyposażone w pomieszczenia kierownicze, co wiąże się ze znacznymi inwestycjami. Natomiast przepompownie korzystające z przesiewaczy kruszących są wyposażone we własny system PLC, oferujący{{2}przyjazne dla użytkownika funkcje rozbudowy umożliwiające inteligentne i zdalne zarządzanie. Umożliwia to ujednolicone zarządzanie i wspólną kontrolę wielu przepompowni.

Zmniejsz koszty personelu i koszty operacyjne: Tradycyjne pozostałości na ekranie nadal wymagają ręcznego czyszczenia w regularnych odstępach czasu. Z kolei przesiewacz kruszący realizuje scentralizowane sterowanie i system bezobsługowy, znacznie obniżając koszty operacyjne związane z zarządzaniem pompownią.

Chroń środowisko i redukuj zanieczyszczenia: Tradycyjne przesiewacze wymagają odzysku resztek przesiewaczy, co oznacza, że ​​przepompownia pozostaje otwarta. Dzięki temu do powietrza przedostają się szkodliwe zapachy i toksyczne substancje, negatywnie wpływające na otaczające środowisko. Dzięki przesiewaczowi kruszącemu można zakopać całą pompownię pod ziemią, a na jej wierzchu posadzić zieleń. Zmniejsza to wyciek zapachów, minimalizuje hałas podczas pracy i poprawia jakość środowiska wokół stacji pomp.

Wyższa inwestycja początkowa, ale lepsza-wartość długoterminowa: Chociaż jednorazowy-koszt inwestycji w przesiewacz kruszący jest nieco wyższy niż w przypadku przesiewaczy tradycyjnych, kompleksowa ocena-uwzględniająca skalę budowy przepompowni, koszty personelu,-skutki długoterminowe i korzyści dla środowiska-wykazuje, że przesiewacz kruszący znacznie przewyższa tradycyjne przesiewacze mechaniczne.

 

 

grinder for pump station

Zasada działania

 

Szlifierka kanałowa ma unikalną-konstrukcję dwuosiową: Niezależne ostrza tnące i uszczelki są zamontowane na dwóch równoległych wałach obrotowych, naprzemiennie zachodzących na siebie, aby uzyskać cięcie spiralne. Taka konstrukcja zapewnia doskonałą wydajność cięcia pod względem dokładności, wytrzymałości i ostrości. Wewnętrzne pierścienie ostrzy tnących i uszczelek są sześciokątne i zamontowane na sześciokątnych wałach aktywnych i pasywnych, tworząc grupę ostrzy, która dokładnie kruszy duże cząstki.

Wysokiej-jakości materiały zapewniające trwałość: Szlifierki kanałowe wykonane są ze specjalnej stali stopowej, która zapewnia jednolitą powierzchnię i wysoką wytrzymałość. Zapewnia to stabilność i dokładność procesu kruszenia cząstek różnych materiałów. Przesiewacz-kruszący jest dostarczany ze skrzynką sterującą i tworzy niezależny, kompletny system. W przypadku wystąpienia blokady system sterowania wysyła sygnał, aby automatycznie odwrócić ostrze, usunąć przeszkodę i pozwolić mu-ponownie wejść w celu zmiażdżenia, umożliwiając inteligentną kontrolę całego procesu i spełnienie wymagań pracy bez nadzoru.

Wszechstronna konstrukcja ostrza do twardych i miękkich zanieczyszczeń: Unikalna konstrukcja ostrza rozdrabniacza ścieków może rozdrobnić zarówno twarde, jak i miękkie zanieczyszczenia. Napędzany podwójnymi wałami, sprzężony obrót generuje duże siły wytłaczania, zdolne do całkowitego zmiażdżenia twardych, stałych obiektów, takich jak patyki, kawałki bambusa, butelki po wodzie mineralnej, buty itp., zapewniając solidną ochronę dalszego sprzętu. W przypadku miękkich zanieczyszczeń najlepszym sposobem ograniczenia zagrożeń stwarzanych przez cząstki stałe jest kruszenie.

Mniejsze straty ciśnienia i kompaktowa konstrukcja: W zależności od dopływu wody młynek charakteryzuje się mniejszą stratą ciśnienia, a przy tym samym natężeniu przepływu wymagana szerokość i głębokość kanału dopływu wody jest mniejsza. Ponadto przesiewacz-zgniatający ma niewielką wysokość, co znacznie zmniejsza wymagania przestrzenne. Zastosowanie zakopanych przepompowni skutecznie optymalizuje wykorzystanie terenu.

Skuteczna redukcja odpadów i korzyści dla środowiska: Młynek kanalizacyjny bezpośrednio kruszy duże cząstki stałe na małe, które spływają wraz ze ściekami, nie wytwarzając pozostałości po ekranie. Co więcej, przesiewacz-kruszący można całkowicie zakopać pod ziemią, a wierzch przykryć ziemią, co umożliwi sadzenie trawników i kwiatów. To nie tylko znacznie upiększa otaczające środowisko, ale także eliminuje smród powodowany przez pozostałości ekranu.

 

 

Instalacja

 

 

 

installation of channel grinder

sewage grinder for pump station

 

Specyfikacja młyna ściekowego bez bębna

 

 

sewage grinder without drum

 

model

A

B

C

WFS100

250

380

140

WFS200

250

380

140

WFS300

250

380

140

WFS400

250

380

140

WFS500

250

380

140

WFS600

250

380

140

WFS700

250

380

140

WFS800

250

380

140

WFS900

250

380

140

model

D

E

F

WFS100

80

440

900

WFS200

180

540

1000

WFS300

280

640

1100

WFS400

380

740

1200

WFS500

480

840

1300

WFS600

580

940

1400

WFS700

680

1040

1500

WFS800

780

1140

1600

WFS900

880

1240

1700

model

natężenie przepływu m³/h

moc kW

waga kg

WFS100

30

2.2

190

WFS200

60

2.2

210

WFS300

90

2.2

230

WFS400

120

2.2

250

WFS500

150

2.2

270

WFS600

180

2.2

290

WFS700

210

2.2

310

WFS800

240

2.2

330

WFS900

270

2.2

350

 

Specyfikacja młyna ściekowego jednobębnowego

 

 

sewage grinder with single drum

model

A

B

C

DFS300×300

580

400

160

DFS400×300

580

400

160

DFS500×300

580

400

160

DFS600×300

580

400

160

DFS700×300

580

400

160

DFS800×300

580

400

160

DFS900×300

580

400

160

DFS1000×300

580

400

160

DFS1100×300

580

400

160

DFS1200×300

580

400

160

DFS1300×300

580

400

160

DFS1400×300

580

400

160

DFS1500×300

580

400

160

model

D

E

F

DFS300×300

280

680

1220

DFS400×300

280

780

1320

DFS500×300

280

880

1420

DFS600×300

280

980

1520

DFS700×300

280

1080

1620

DFS800×300

280

1180

1720

DFS900×300

280

1280

1820

DFS1000×300

280

1380

1920

DFS1100×300

280

1480

2020

DFS1200×300

280

1580

2120

DFS1300×300

280

1680

2220

DFS1400×300

280

1780

2320

DFS1500×300

280

1880

2420

 

model

natężenie przepływu m³/h

moc kW

waga kg

DFS300×300

314

3

372

DFS400×300

432

3

393

DFS500×300

550

3

414

DFS600×300

668

3

435

DFS700×300

786

3

456

DFS800×300

904

3

477

DFS900×300

1022

3

498

DFS1000×300

1140

3

519

DFS1100×300

1258

3

540

DFS1200×300

1376

3

561

DFS1300×300

1494

3

582

DFS1400×300

1612

3

603

DFS1500×300

1730

3

624

 

 

Specyfikacja młyna ściekowego z podwójnym bębnem

 

 

sewage grinder with double drum

model

A

B

C

FS300×300

850

400

160

FS400×300

850

400

160

FS500×300

850

400

160

FS600×300

850

400

160

FS700×300

850

400

160

FS800×300

850

400

160

FS900×300

850

400

160

FS1000×300

850

400

160

FS1100×300

850

400

160

FS1200×300

850

400

160

FS1300×300

850

400

160

FS1400×300

850

400

160

FS1500×300

850

400

160

FS1600×300

850

400

160

FS1700×300

850

400

160

FS1800×300

850

400

160

FS1900×300

850

400

160

FS2000×300

850

400

160

 

model

D

E

F

FS300×300

280

680

1220

FS400×300

280

780

1320

FS500×300

280

880

1420

FS600×300

280

980

1520

FS700×300

280

1080

1620

FS800×300

280

1180

1720

FS900×300

280

1280

1820

FS1000×300

280

1380

1920

FS1100×300

280

1480

2020

FS1200×300

280

1580

2120

FS1300×300

280

1680

2220

FS1400×300

280

1780

2320

FS1500×300

280

1880

2420

FS1600×300

280

1980

2520

FS1700×300

280

2080

2620

FS1800×300

280

2180

2720

FS1900×300

280

2280

2820

FS2000×300

280

2380

2920

model

natężenie przepływu m³/h

moc kW

waga kg

FS300×300

618

4

513

FS400×300

824

4

539

FS500×300

1030

4

565

FS600×300

1236

4

591

FS700×300

1442

4

617

FS800×300

1648

4

643

FS900×300

1854

4

669

FS1000×300

2060

4

695

FS1100×300

2266

4

721

FS1200×300

2472

4

747

FS1300×300

2678

4

773

FS1400×300

2884

4

799

FS1500×300

3090

5.5

825

FS1600×300

3296

5.5

851

FS1700×300

3502

5.5

877

FS1800×300

3708

5.5

903

FS1900×300

3914

5.5

929

FS2000×300

4120

5.5

955

 

Opis techniczny

 

 

(I) Przegląd

W skład szlifierki kanałowej wchodzą: skrzynka, tarcza tnąca, uszczelka, wał tarczy, bęben, łożysko, uszczelnienie mechaniczne, płyta boczna, reduktor i silnik.

Ostrze tnące ma konstrukcję dwuosiową-, dzięki czemu może pracować nieprzerwanie zarówno w suchych, jak i mokrych warunkach. Ostrze tnące i uszczelka to oddzielne,-jednoczęściowe elementy.

Dwustopniowe, niezależne ostrze tnące i uszczelka są zainstalowane na dwóch równoległych wałach, zachodzących na siebie naprzemiennie, aby uzyskać cięcie spiralne. Wał napędzany obraca się w przeciwnym kierunku z prędkością dwóch-trzecich prędkości wału napędowego.

 

(II) Struktura

Niezależne ostrze tnące i uszczelka
A. Ostrze tnące oraz uszczelka wykonane są ze stali stopowej 3Cr13, o jednolitym szlifie powierzchni i hartowanej do minimum 45-50 HRC.
B. Wewnętrzne otwory ostrza tnącego i uszczelki są sześciokątne, a pozioma szczelina pomiędzy wałami nie przekracza 0,3 mm, co zapewnia właściwy napęd ostrza, zmniejsza zużycie i zwiększa docisk uszczelki.
C. Część tnąca składa się z grupy noży tnących zamontowanych na dwóch wałach. Nakładanie się grup ostrzy wynosi od 1 mm do 6 mm, co pozwala osiągnąć maksymalną wydajność i minimalne straty tarcia.
D. Przy szczytowym chwilowym obciążeniu minimalny nacisk na końcówce ostrza tnącego wynosi 8737 N/KW.

 

Wał
A. Wały napędowe i napędzane grupy ostrzy z podwójnym-wałkiem tnącym są wykonane z-obrobionej cieplnie sześciokątnej stali 4140 o wytrzymałości na rozciąganie nie mniejszej niż 1027 kPa.
B. Średnica każdego sześciokątnego wału wynosi 50 mm.

Pośredni wał podporowy(Dla modeli o wysokości ostrza większej niż 800 mm)
A. Grupa ostrzy tnących wyposażona jest we wspornik wału.
B. Wspornik wału pośredniego zapewnia dodatkowe wsparcie w przypadku większych-niż-normalnych dopływów, a także chroni urządzenie uszczelniające.
C. Wspornik wału pośredniego wykonany jest ze stali nierdzewnej 304 i zawiera dwie tuleje. Tuleja pełni rolę łożyska, umożliwiając swobodny obrót wału.

Pionowy obrotowy bęben na wodę
A. Bęben wykonany jest ze stali nierdzewnej 304, o średnicy bębna 300mm. Średnica prętów wynosi 8 mm, a odstęp między prętami wynosi 10 mm. Bęben obraca się w sposób ciągły pod napędem przekładni znajdującej się wewnątrz skrzyni, zastępując powierzchnię siatki.

Łożyska i uszczelnienia mechaniczne
A. Wały napędowe i napędzane grupy ostrzy mają uszczelnione łożyska stożkowe na obu końcach, dzięki czemu wał wytrzymuje nacisk zarówno osiowy, jak i promieniowy.
B. Powierzchnia uszczelniająca wykonana jest z węglika wolframu/węglika wolframu.
C. Pierścień O-jest wykonany z kauczuku nitrylowego BUNA-N.
D. Uszczelnienie mechaniczne przeznaczone jest do pracy ciągłej pod obciążeniem 620 kPa i nie wymaga regularnego smarowania ani czyszczenia.

Płyta boczna
Wewnętrzna powierzchnia płyty bocznej posiada stałą przegrodę przelewową, zmniejszającą szczelinę pomiędzy płytą boczną a zewnętrzną średnicą bębna maksymalnie do 5mm.

Podstawa i obudowa
A. Skrzynia przesiewająca-krusząca jest odlewana z żeliwa sferoidalnego. Zawiera urządzenie prowadzące, które kieruje cząstki stałe do kruszarki, chroniąc jednocześnie łożyska.

Reduktor
A. W pełni nasmarowany reduktor cykloidalny nadaje się do stosowania w środowiskach o wysokich-wibracjach i ma zdolność pochłaniania wstrząsów na poziomie 500%, przy współczynniku redukcji wynoszącym 29:1.
B. Wał wejściowy reduktora połączony jest z silnikiem za pomocą wielowypustu, natomiast wał wyjściowy z rusztem kruszącym poprzez kolejny wielowypust.

Silnik
A. Silnik jest silnikiem zanurzeniowym na mokro i na sucho o stopniu ochrony IP68, który może pracować zarówno w powietrzu, jak i po zanurzeniu w wodzie. Krata krusząca i bęben mają wspólny silnik z kablem silnikowym o długości 10 m.
B. Współczynnik serwisowy silnika wynosi 1,15. Przy pełnym obciążeniu wydajność jest nie mniejsza niż 85%, a współczynnik mocy nie mniejszy niż 80%.

(III) Sterowanie elektryczne

Panel sterujący zapewnia niezależne sterowanie młynkiem ścieków.

Panel udostępnia sygnały pracy/zatrzymania sprzętu, sygnały pracy ręcznej/automatycznej, sygnały usterek i sygnały sterujące pracą/zatrzymaniem.

(IV) Środki bezpieczeństwa

Jeśli kruszarka zostanie zablokowana, sterownik zatrzyma kruszarkę i odwróci ją, aby usunąć blokadę. Po wyczyszczeniu sterownik przywróci kruszarkę do normalnej pracy. Jeśli blokada będzie się utrzymywać, kruszarka cofnie się dwukrotnie (w sumie trzy razy) w ciągu 30 sekund. Jeżeli blokada nadal nie zostanie usunięta, sterownik zatrzyma silnik kruszarki i uruchomi wskaźnik awarii.

Jeśli kruszarka i bęben działają normalnie i nastąpi nagła przerwa w dostawie prądu, po przywróceniu zasilania powrócą do normalnej pracy.

Jeśli kruszarka przestanie działać nieprawidłowo (np. nagła przerwa w dostawie prądu), wskaźnik nieprawidłowego stanu zostanie automatycznie aktywowany po przywróceniu zasilania.

Sterownik zapewnia ochronę silnika przed przeciążeniem poprzez przekaźnik przeciążeniowy zamontowany bezpośrednio na rozruszniku młyna.

Ochronę-zwarciową zapewnia się poprzez zainstalowanie odpowiedniego wyłącznika automatycznego lub bezpiecznika.

Resetem sterownika zarządza się poprzez lokalny panel sterowania przełącznika.

 

Popularne Tagi: młynek do ścieków, Chiny producenci, dostawcy, fabryka młynek do ścieków

Wyślij zapytanie