
Opis produktów
Ponieważ ścieki w oczyszczalniach ścieków są mieszane z dużą ilością resztek papieru, śmieci domowych, kulek styropianu, arkuszy tworzyw sztucznych i innych złożonych produktów odpadowych wymagających wstępnego{{0}oczyszczania, wiele oczyszczalni ścieków nadal korzysta z tradycyjnych sit obrotowych. Podczas pracy tych tradycyjnych przesiewaczy znaczna ilość śmieci nie jest przechwytywana i przechodzi przez sita do następnego procesu, poważnie wpływając na normalne działanie dalszych urządzeń. Może to nawet mieć wpływ na jakość ścieków z oczyszczania ścieków i powodować blokady kanałów.
Młynek do ścieków to nowy rodzaj przesiewacza, który rozdrabnia cząstki stałe zawarte w ściekach na drobne cząstki. Pozostałości po sicie w ściekach nie wymagają odzysku po rozdrobnieniu, służą także do ochrony późniejszej pompy wodnej. Części stałe zawarte w ściekach przedostają się do obszaru bębna, gdzie są przechwytywane przez obracający się bęben i transportowane do komory rozdrabniającej. Tam zostaje rozdrobniony przez ostrze tnące na drobne cząstki o wielkości od 6 do 10 mm. Tymczasem większość ścieków i mniejszych cząstek przechodzi bezpośrednio przez obszar bębna i wraz z rozdrobnionymi cząstkami trafia do kolejnego procesu oczyszczania.

Funkcja
Małe zajęcie terenu i obniżone koszty inżynierii lądowej: Rozdrabniacz ścieków wymaga mniejszej szerokości i głębokości kanału wlotowego wody przy tym samym natężeniu przepływu w porównaniu do tradycyjnych przesiewaczy. To nie tylko zmniejsza potrzebną powierzchnię terenu, ale także minimalizuje ilość wykopów ziemnych, oszczędzając w ten sposób koszty prac inżynieryjnych.
W pełni zautomatyzowana, w pełni ukryta inteligentna obsługa: Stacje pomp wykorzystujące tradycyjne przesiewacze charakteryzują się niskim stopniem automatyzacji i wymagają ręcznego zarządzania. Muszą być także wyposażone w pomieszczenia kierownicze, co wiąże się ze znacznymi inwestycjami. Natomiast przepompownie korzystające z przesiewaczy kruszących są wyposażone we własny system PLC, oferujący{{2}przyjazne dla użytkownika funkcje rozbudowy umożliwiające inteligentne i zdalne zarządzanie. Umożliwia to ujednolicone zarządzanie i wspólną kontrolę wielu przepompowni.
Zmniejsz koszty personelu i koszty operacyjne: Tradycyjne pozostałości na ekranie nadal wymagają ręcznego czyszczenia w regularnych odstępach czasu. Z kolei przesiewacz kruszący realizuje scentralizowane sterowanie i system bezobsługowy, znacznie obniżając koszty operacyjne związane z zarządzaniem pompownią.
Chroń środowisko i redukuj zanieczyszczenia: Tradycyjne przesiewacze wymagają odzysku resztek przesiewaczy, co oznacza, że przepompownia pozostaje otwarta. Dzięki temu do powietrza przedostają się szkodliwe zapachy i toksyczne substancje, negatywnie wpływające na otaczające środowisko. Dzięki przesiewaczowi kruszącemu można zakopać całą pompownię pod ziemią, a na jej wierzchu posadzić zieleń. Zmniejsza to wyciek zapachów, minimalizuje hałas podczas pracy i poprawia jakość środowiska wokół stacji pomp.
Wyższa inwestycja początkowa, ale lepsza-wartość długoterminowa: Chociaż jednorazowy-koszt inwestycji w przesiewacz kruszący jest nieco wyższy niż w przypadku przesiewaczy tradycyjnych, kompleksowa ocena-uwzględniająca skalę budowy przepompowni, koszty personelu,-skutki długoterminowe i korzyści dla środowiska-wykazuje, że przesiewacz kruszący znacznie przewyższa tradycyjne przesiewacze mechaniczne.

Zasada działania
Szlifierka kanałowa ma unikalną-konstrukcję dwuosiową: Niezależne ostrza tnące i uszczelki są zamontowane na dwóch równoległych wałach obrotowych, naprzemiennie zachodzących na siebie, aby uzyskać cięcie spiralne. Taka konstrukcja zapewnia doskonałą wydajność cięcia pod względem dokładności, wytrzymałości i ostrości. Wewnętrzne pierścienie ostrzy tnących i uszczelek są sześciokątne i zamontowane na sześciokątnych wałach aktywnych i pasywnych, tworząc grupę ostrzy, która dokładnie kruszy duże cząstki.
Wysokiej-jakości materiały zapewniające trwałość: Szlifierki kanałowe wykonane są ze specjalnej stali stopowej, która zapewnia jednolitą powierzchnię i wysoką wytrzymałość. Zapewnia to stabilność i dokładność procesu kruszenia cząstek różnych materiałów. Przesiewacz-kruszący jest dostarczany ze skrzynką sterującą i tworzy niezależny, kompletny system. W przypadku wystąpienia blokady system sterowania wysyła sygnał, aby automatycznie odwrócić ostrze, usunąć przeszkodę i pozwolić mu-ponownie wejść w celu zmiażdżenia, umożliwiając inteligentną kontrolę całego procesu i spełnienie wymagań pracy bez nadzoru.
Wszechstronna konstrukcja ostrza do twardych i miękkich zanieczyszczeń: Unikalna konstrukcja ostrza rozdrabniacza ścieków może rozdrobnić zarówno twarde, jak i miękkie zanieczyszczenia. Napędzany podwójnymi wałami, sprzężony obrót generuje duże siły wytłaczania, zdolne do całkowitego zmiażdżenia twardych, stałych obiektów, takich jak patyki, kawałki bambusa, butelki po wodzie mineralnej, buty itp., zapewniając solidną ochronę dalszego sprzętu. W przypadku miękkich zanieczyszczeń najlepszym sposobem ograniczenia zagrożeń stwarzanych przez cząstki stałe jest kruszenie.
Mniejsze straty ciśnienia i kompaktowa konstrukcja: W zależności od dopływu wody młynek charakteryzuje się mniejszą stratą ciśnienia, a przy tym samym natężeniu przepływu wymagana szerokość i głębokość kanału dopływu wody jest mniejsza. Ponadto przesiewacz-zgniatający ma niewielką wysokość, co znacznie zmniejsza wymagania przestrzenne. Zastosowanie zakopanych przepompowni skutecznie optymalizuje wykorzystanie terenu.
Skuteczna redukcja odpadów i korzyści dla środowiska: Młynek kanalizacyjny bezpośrednio kruszy duże cząstki stałe na małe, które spływają wraz ze ściekami, nie wytwarzając pozostałości po ekranie. Co więcej, przesiewacz-kruszący można całkowicie zakopać pod ziemią, a wierzch przykryć ziemią, co umożliwi sadzenie trawników i kwiatów. To nie tylko znacznie upiększa otaczające środowisko, ale także eliminuje smród powodowany przez pozostałości ekranu.
Instalacja


Specyfikacja młyna ściekowego bez bębna

|
model |
A |
B |
C |
|
WFS100 |
250 |
380 |
140 |
|
WFS200 |
250 |
380 |
140 |
|
WFS300 |
250 |
380 |
140 |
|
WFS400 |
250 |
380 |
140 |
|
WFS500 |
250 |
380 |
140 |
|
WFS600 |
250 |
380 |
140 |
|
WFS700 |
250 |
380 |
140 |
|
WFS800 |
250 |
380 |
140 |
|
WFS900 |
250 |
380 |
140 |
|
model |
D |
E |
F |
|
WFS100 |
80 |
440 |
900 |
|
WFS200 |
180 |
540 |
1000 |
|
WFS300 |
280 |
640 |
1100 |
|
WFS400 |
380 |
740 |
1200 |
|
WFS500 |
480 |
840 |
1300 |
|
WFS600 |
580 |
940 |
1400 |
|
WFS700 |
680 |
1040 |
1500 |
|
WFS800 |
780 |
1140 |
1600 |
|
WFS900 |
880 |
1240 |
1700 |
|
model |
natężenie przepływu m³/h |
moc kW |
waga kg |
|
WFS100 |
30 |
2.2 |
190 |
|
WFS200 |
60 |
2.2 |
210 |
|
WFS300 |
90 |
2.2 |
230 |
|
WFS400 |
120 |
2.2 |
250 |
|
WFS500 |
150 |
2.2 |
270 |
|
WFS600 |
180 |
2.2 |
290 |
|
WFS700 |
210 |
2.2 |
310 |
|
WFS800 |
240 |
2.2 |
330 |
|
WFS900 |
270 |
2.2 |
350 |
Specyfikacja młyna ściekowego jednobębnowego

|
model |
A |
B |
C |
|
DFS300×300 |
580 |
400 |
160 |
|
DFS400×300 |
580 |
400 |
160 |
|
DFS500×300 |
580 |
400 |
160 |
|
DFS600×300 |
580 |
400 |
160 |
|
DFS700×300 |
580 |
400 |
160 |
|
DFS800×300 |
580 |
400 |
160 |
|
DFS900×300 |
580 |
400 |
160 |
|
DFS1000×300 |
580 |
400 |
160 |
|
DFS1100×300 |
580 |
400 |
160 |
|
DFS1200×300 |
580 |
400 |
160 |
|
DFS1300×300 |
580 |
400 |
160 |
|
DFS1400×300 |
580 |
400 |
160 |
|
DFS1500×300 |
580 |
400 |
160 |
|
model |
D |
E |
F |
|
DFS300×300 |
280 |
680 |
1220 |
|
DFS400×300 |
280 |
780 |
1320 |
|
DFS500×300 |
280 |
880 |
1420 |
|
DFS600×300 |
280 |
980 |
1520 |
|
DFS700×300 |
280 |
1080 |
1620 |
|
DFS800×300 |
280 |
1180 |
1720 |
|
DFS900×300 |
280 |
1280 |
1820 |
|
DFS1000×300 |
280 |
1380 |
1920 |
|
DFS1100×300 |
280 |
1480 |
2020 |
|
DFS1200×300 |
280 |
1580 |
2120 |
|
DFS1300×300 |
280 |
1680 |
2220 |
|
DFS1400×300 |
280 |
1780 |
2320 |
|
DFS1500×300 |
280 |
1880 |
2420 |
|
model |
natężenie przepływu m³/h |
moc kW |
waga kg |
|
DFS300×300 |
314 |
3 |
372 |
|
DFS400×300 |
432 |
3 |
393 |
|
DFS500×300 |
550 |
3 |
414 |
|
DFS600×300 |
668 |
3 |
435 |
|
DFS700×300 |
786 |
3 |
456 |
|
DFS800×300 |
904 |
3 |
477 |
|
DFS900×300 |
1022 |
3 |
498 |
|
DFS1000×300 |
1140 |
3 |
519 |
|
DFS1100×300 |
1258 |
3 |
540 |
|
DFS1200×300 |
1376 |
3 |
561 |
|
DFS1300×300 |
1494 |
3 |
582 |
|
DFS1400×300 |
1612 |
3 |
603 |
|
DFS1500×300 |
1730 |
3 |
624 |
Specyfikacja młyna ściekowego z podwójnym bębnem

|
model |
A |
B |
C |
|
FS300×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS400×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS500×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS600×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS700×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS800×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS900×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS1000×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS1100×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS1200×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS1300×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS1400×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS1500×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS1600×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS1700×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS1800×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS1900×300 |
850 |
400 |
160 |
|
FS2000×300 |
850 |
400 |
160 |
|
model |
D |
E |
F |
|
FS300×300 |
280 |
680 |
1220 |
|
FS400×300 |
280 |
780 |
1320 |
|
FS500×300 |
280 |
880 |
1420 |
|
FS600×300 |
280 |
980 |
1520 |
|
FS700×300 |
280 |
1080 |
1620 |
|
FS800×300 |
280 |
1180 |
1720 |
|
FS900×300 |
280 |
1280 |
1820 |
|
FS1000×300 |
280 |
1380 |
1920 |
|
FS1100×300 |
280 |
1480 |
2020 |
|
FS1200×300 |
280 |
1580 |
2120 |
|
FS1300×300 |
280 |
1680 |
2220 |
|
FS1400×300 |
280 |
1780 |
2320 |
|
FS1500×300 |
280 |
1880 |
2420 |
|
FS1600×300 |
280 |
1980 |
2520 |
|
FS1700×300 |
280 |
2080 |
2620 |
|
FS1800×300 |
280 |
2180 |
2720 |
|
FS1900×300 |
280 |
2280 |
2820 |
|
FS2000×300 |
280 |
2380 |
2920 |
|
model |
natężenie przepływu m³/h |
moc kW |
waga kg |
|
FS300×300 |
618 |
4 |
513 |
|
FS400×300 |
824 |
4 |
539 |
|
FS500×300 |
1030 |
4 |
565 |
|
FS600×300 |
1236 |
4 |
591 |
|
FS700×300 |
1442 |
4 |
617 |
|
FS800×300 |
1648 |
4 |
643 |
|
FS900×300 |
1854 |
4 |
669 |
|
FS1000×300 |
2060 |
4 |
695 |
|
FS1100×300 |
2266 |
4 |
721 |
|
FS1200×300 |
2472 |
4 |
747 |
|
FS1300×300 |
2678 |
4 |
773 |
|
FS1400×300 |
2884 |
4 |
799 |
|
FS1500×300 |
3090 |
5.5 |
825 |
|
FS1600×300 |
3296 |
5.5 |
851 |
|
FS1700×300 |
3502 |
5.5 |
877 |
|
FS1800×300 |
3708 |
5.5 |
903 |
|
FS1900×300 |
3914 |
5.5 |
929 |
|
FS2000×300 |
4120 |
5.5 |
955 |
Opis techniczny
(I) Przegląd
W skład szlifierki kanałowej wchodzą: skrzynka, tarcza tnąca, uszczelka, wał tarczy, bęben, łożysko, uszczelnienie mechaniczne, płyta boczna, reduktor i silnik.
Ostrze tnące ma konstrukcję dwuosiową-, dzięki czemu może pracować nieprzerwanie zarówno w suchych, jak i mokrych warunkach. Ostrze tnące i uszczelka to oddzielne,-jednoczęściowe elementy.
Dwustopniowe, niezależne ostrze tnące i uszczelka są zainstalowane na dwóch równoległych wałach, zachodzących na siebie naprzemiennie, aby uzyskać cięcie spiralne. Wał napędzany obraca się w przeciwnym kierunku z prędkością dwóch-trzecich prędkości wału napędowego.
(II) Struktura
Niezależne ostrze tnące i uszczelka
A. Ostrze tnące oraz uszczelka wykonane są ze stali stopowej 3Cr13, o jednolitym szlifie powierzchni i hartowanej do minimum 45-50 HRC.
B. Wewnętrzne otwory ostrza tnącego i uszczelki są sześciokątne, a pozioma szczelina pomiędzy wałami nie przekracza 0,3 mm, co zapewnia właściwy napęd ostrza, zmniejsza zużycie i zwiększa docisk uszczelki.
C. Część tnąca składa się z grupy noży tnących zamontowanych na dwóch wałach. Nakładanie się grup ostrzy wynosi od 1 mm do 6 mm, co pozwala osiągnąć maksymalną wydajność i minimalne straty tarcia.
D. Przy szczytowym chwilowym obciążeniu minimalny nacisk na końcówce ostrza tnącego wynosi 8737 N/KW.
Wał
A. Wały napędowe i napędzane grupy ostrzy z podwójnym-wałkiem tnącym są wykonane z-obrobionej cieplnie sześciokątnej stali 4140 o wytrzymałości na rozciąganie nie mniejszej niż 1027 kPa.
B. Średnica każdego sześciokątnego wału wynosi 50 mm.
Pośredni wał podporowy(Dla modeli o wysokości ostrza większej niż 800 mm)
A. Grupa ostrzy tnących wyposażona jest we wspornik wału.
B. Wspornik wału pośredniego zapewnia dodatkowe wsparcie w przypadku większych-niż-normalnych dopływów, a także chroni urządzenie uszczelniające.
C. Wspornik wału pośredniego wykonany jest ze stali nierdzewnej 304 i zawiera dwie tuleje. Tuleja pełni rolę łożyska, umożliwiając swobodny obrót wału.
Pionowy obrotowy bęben na wodę
A. Bęben wykonany jest ze stali nierdzewnej 304, o średnicy bębna 300mm. Średnica prętów wynosi 8 mm, a odstęp między prętami wynosi 10 mm. Bęben obraca się w sposób ciągły pod napędem przekładni znajdującej się wewnątrz skrzyni, zastępując powierzchnię siatki.
Łożyska i uszczelnienia mechaniczne
A. Wały napędowe i napędzane grupy ostrzy mają uszczelnione łożyska stożkowe na obu końcach, dzięki czemu wał wytrzymuje nacisk zarówno osiowy, jak i promieniowy.
B. Powierzchnia uszczelniająca wykonana jest z węglika wolframu/węglika wolframu.
C. Pierścień O-jest wykonany z kauczuku nitrylowego BUNA-N.
D. Uszczelnienie mechaniczne przeznaczone jest do pracy ciągłej pod obciążeniem 620 kPa i nie wymaga regularnego smarowania ani czyszczenia.
Płyta boczna
Wewnętrzna powierzchnia płyty bocznej posiada stałą przegrodę przelewową, zmniejszającą szczelinę pomiędzy płytą boczną a zewnętrzną średnicą bębna maksymalnie do 5mm.
Podstawa i obudowa
A. Skrzynia przesiewająca-krusząca jest odlewana z żeliwa sferoidalnego. Zawiera urządzenie prowadzące, które kieruje cząstki stałe do kruszarki, chroniąc jednocześnie łożyska.
Reduktor
A. W pełni nasmarowany reduktor cykloidalny nadaje się do stosowania w środowiskach o wysokich-wibracjach i ma zdolność pochłaniania wstrząsów na poziomie 500%, przy współczynniku redukcji wynoszącym 29:1.
B. Wał wejściowy reduktora połączony jest z silnikiem za pomocą wielowypustu, natomiast wał wyjściowy z rusztem kruszącym poprzez kolejny wielowypust.
Silnik
A. Silnik jest silnikiem zanurzeniowym na mokro i na sucho o stopniu ochrony IP68, który może pracować zarówno w powietrzu, jak i po zanurzeniu w wodzie. Krata krusząca i bęben mają wspólny silnik z kablem silnikowym o długości 10 m.
B. Współczynnik serwisowy silnika wynosi 1,15. Przy pełnym obciążeniu wydajność jest nie mniejsza niż 85%, a współczynnik mocy nie mniejszy niż 80%.
(III) Sterowanie elektryczne
Panel sterujący zapewnia niezależne sterowanie młynkiem ścieków.
Panel udostępnia sygnały pracy/zatrzymania sprzętu, sygnały pracy ręcznej/automatycznej, sygnały usterek i sygnały sterujące pracą/zatrzymaniem.
(IV) Środki bezpieczeństwa
Jeśli kruszarka zostanie zablokowana, sterownik zatrzyma kruszarkę i odwróci ją, aby usunąć blokadę. Po wyczyszczeniu sterownik przywróci kruszarkę do normalnej pracy. Jeśli blokada będzie się utrzymywać, kruszarka cofnie się dwukrotnie (w sumie trzy razy) w ciągu 30 sekund. Jeżeli blokada nadal nie zostanie usunięta, sterownik zatrzyma silnik kruszarki i uruchomi wskaźnik awarii.
Jeśli kruszarka i bęben działają normalnie i nastąpi nagła przerwa w dostawie prądu, po przywróceniu zasilania powrócą do normalnej pracy.
Jeśli kruszarka przestanie działać nieprawidłowo (np. nagła przerwa w dostawie prądu), wskaźnik nieprawidłowego stanu zostanie automatycznie aktywowany po przywróceniu zasilania.
Sterownik zapewnia ochronę silnika przed przeciążeniem poprzez przekaźnik przeciążeniowy zamontowany bezpośrednio na rozruszniku młyna.
Ochronę-zwarciową zapewnia się poprzez zainstalowanie odpowiedniego wyłącznika automatycznego lub bezpiecznika.
Resetem sterownika zarządza się poprzez lokalny panel sterowania przełącznika.
Popularne Tagi: młynek do ścieków, Chiny producenci, dostawcy, fabryka młynek do ścieków





