Aerator turboodrzutowy

Kiedy wirnik napowietrzający aeratora turboodrzutowego obraca się z dużą prędkością, wytwarza silny nacisk osiowy i promieniowe siły mieszające, tworząc podciśnienie na przednim końcu wirnika. Pod ciśnieniem atmosferycznym powietrze dostaje się przez rurę wlotową powietrza, komorę podciśnieniową- i głowicę napowietrzającą tnącą, gdzie zostaje pocięte na pęcherzyki przez głowicę napowietrzającą tnącą. Wirnik napowietrzający wytwarza następnie silny nacisk osiowy i promieniowe siły mieszające, a małe pęcherzyki wydobywające się z tnącej głowicy napowietrzającej są dalej rozdrabniane na drobne pęcherzyki w procesie wtórnego cięcia. Mieszanka powietrza i wody jest wtryskiwana do wody na siłę, tworząc-kolumnę dyfuzyjną przypominającą mgłę. Proces ten wydłuża czas kontaktu powietrza z wodą, znacznie poprawia wykorzystanie tlenu, zwiększa wydajność energetyczną aeratora oraz zapewnia napowietrzanie i mieszanie-przepływu tłokowego przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii.

Aerator turboodrzutowy to aerator i mieszalnik-wirnikowo-ssący, instalowany pod pewnym kątem do powierzchni wody. Silnik i wlot powietrza znajdują się nad powierzchnią wody. Kiedy silnik pracuje, napędza wał i śmigło tnące, które obracają się z dużą prędkością pod wodą, tworząc podciśnienie, które zasysa powietrze przez wlot powietrza i wtryskuje je do wody przez drążony wał. Powietrze jest rozcinane przez śmigło tnące na dużą liczbę drobnych pęcherzyków o średniej średnicy około 2 mm. Wydłuża to czas kontaktu powietrze-woda i zwiększa powierzchnię kontaktu, poprawiając w ten sposób efektywność wykorzystania tlenu.

Aerator turboodrzutowy rozwiązuje problemy takie jak niestabilny wlot powietrza pod{0}}ciśnieniem, turbulentne oscylacje i niewystarczający kierunkowy przepływ tłokowy przy niskich prędkościach. Podczas obrotu wału głównego, zarówno z przodu, jak i z tyłu wirnika, tworzą się strefy silnego podciśnienia-, wciągające powietrze do wody. Porwane powietrze jest intensywnie rozdrabniane, miażdżone i emulgowane przez-szybko obracającą się ciecz, co powoduje szybkie zmniejszenie rozmiaru pęcherzyków. Sprzyja to szybkiej i dokładnej dyfuzji cząsteczek tlenu z fazy gazowej do fazy ciekłej, osiągając efektywne mieszanie gazu i cieczy.

1. Małe bąbelki

Zaawansowana konstrukcja wirnika napowietrzającego, komory podciśnieniowej- i głowicy napowietrzającej tnącej powoduje, że powietrze wpadające do wody zostaje rozdrobnione na dużą liczbę drobnych pęcherzyków w wyniku wtórnego cięcia. Wydłuża to czas kontaktu powietrza z wodą, znacznie poprawia wykorzystanie tlenu, zwiększa wydajność energetyczną aeratora i zmniejsza zużycie energii.

2. Wysoka wydajność rozpuszczonego tlenu

Ogólnie zoptymalizowana konstrukcja pozwala urządzeniu zasysać dużą ilość powietrza i równomiernie mieszać je z wodą, wytwarzając zarówno małe, jak i duże pęcherzyki oraz osiągając wysoki poziom rozpuszczonego tlenu. Wydajność przenoszenia tlenu jest wysoka.

3. Pełne mieszanie

Obracając się z dużą prędkością, wirnik napowietrzający generuje silny nacisk osiowy i promieniowe siły mieszające, powodując, że wtryskiwana woda i powietrze powodują intensywne turbulentne mieszanie w zbiorniku. Tworzy to cyrkulację pionową na dużą-skalę, eliminuje martwe strefy w zbiorniku i znacznie poprawia ogólną wydajność mieszania.

4. Instalacja pod wieloma-kątami

Aerator umożliwia regulację kąta wtrysku w zakresie pionowym do 90 stopni, dzięki czemu nadaje się do stosowania w różnego typu zbiornikach.

5. Niski poziom hałasu

Sprzęt jest przeznaczony do pracy pod wodą i nie wytwarza hałasu. Poprawia to środowisko pracy i zmniejsza koszty operacyjne.

6. Prosty system i niezawodne działanie

Ten system napowietrzania nie wymaga dmuchawy ani skomplikowanych rurociągów powietrza. System jest prosty w konstrukcji, unikalnie zaprojektowany, odporny na zatykanie i nie wymaga filtrów powietrza. Ponieważ woda nie przepływa przez korpus urządzenia, nie ma ścisłych wymagań dotyczących zawiesin w ściekach. Komponenty są wykonane ze stali nierdzewnej lub-wytrzymałych, odpornych na korozję-tworzyw sztucznych, a wysokiej-jakości wewnętrzne uszczelnienia mechaniczne zapewniają niezawodne działanie.

7. Łatwa instalacja i konserwacja

Sprzęt jest kompaktowy, lekki i łatwy w transporcie, instalacji i konserwacji. Ilość powietrza można elastycznie regulować w zależności od konstrukcji zbiornika napowietrzającego, wydajności oczyszczania i zmian parametrów jakości wody. Pozycję montażową, układ, kąt wtrysku i głębokość zanurzenia można regulować w pewnym zakresie. Konserwację można przeprowadzić bez opróżniania zbiornika napowietrzającego. Dzięki dostępnej jednostce rezerwowej system oczyszczania może kontynuować pracę podczas konserwacji.

8. Niskie koszty inwestycyjne i operacyjne

Sprzęt może normalnie pracować w głębszych zbiornikach napowietrzających, zmniejszając wymagania dotyczące terenu. Prosta konstrukcja systemu obniża koszty inwestycji i konserwacji sprzętu, a wysoka wydajność energetyczna i wysoka wydajność oczyszczania dodatkowo zmniejszają koszty operacyjne.