Membrana dyfuzora EPDM

Opis produktów

 

TheMembrana dyfuzora EPDMjest dostępny w postaci krążka membranowego. Jest to nowy rodzaj mikroporowatego urządzenia napowietrzającego stosowanego w oczyszczaniu ścieków przemysłowych i bytowych. Charakteryzuje się dużą przepustowością powietrza, niską utratą ciśnienia, dużym udźwigiem i wysoką wydajnością natleniania.

Na membranie rozmieszczona jest duża liczba mikroporów. Gdy dostarczane jest powietrze, pory otwierają się, tworząc drobne pęcherzyki; gdy dopływ powietrza ustanie, pory zamykają się automatycznie. Zapobiega to przedostawaniu się ścieków i zanieczyszczeń do rurociągu powietrznego i zatykaniu aeratora.

Membrana dyfuzora z EPDM jest-odporna na korozję i utlenianie-i oferuje takie zalety, jak lekkość, wysoka wytrzymałość, drobne i równomierne tworzenie się pęcherzyków oraz odporność na zatykanie. Jest szczególnie skuteczny w zastosowaniach napowietrzania ozonem. Mikroporowate aeratory są szeroko stosowane w dezynfekcji ozonem wody pitnej i ponownego wykorzystania wody odzyskanej, napowietrzaniu w zbiornikach oczyszczania ścieków i natlenianiu w procesach fermentacji.

Jest to niezbędny sprzęt w systemach napowietrzania i natleniania wykorzystujących dmuchawy. Wybór urządzeń napowietrzających wpływa nie tylko na wydajność biochemicznego oczyszczania ścieków, ale także na wymagania gruntowe, inwestycje kapitałowe i koszty operacyjne oczyszczalni ścieków.

Dyfuzor charakteryzuje się małą średnicą pęcherzyków, małą średnicą granicy faz gaz-ciecz, dużą powierzchnią kontaktu gaz-ciecz, równomiernym rozkładem pęcherzyków, odpornością na blokowanie porów i dużą odpornością na korozję. Jest szczególnie odpowiedni do miejskich oczyszczalni ścieków,-dużych obiektów przemysłowych w budowie lub rozbudowie, a także do projektów renowacji istniejących zbiorników napowietrzających. Zbiornik napowietrzający może także pracować okresowo.

Precyzyjne wiercenie umożliwia efektywny transfer i wykorzystanie tlenu:
Aby spełnić wymagania różnych systemów napowietrzania, można zastosować różne schematy wiercenia w celu dostosowania ciśnienia roboczego, w tym różne długości szczelin, odstępy i gęstość wiercenia. Średnica wiercenia wynosi od184 do 295 mm. Różnorodne standardowe i specjalne materiały membranowe są opracowane tak, aby pasowały do ​​szerokiego zakresu zastosowań.

Materiały membranowe obejmują:

EPDM:Nadaje się do ścieków komunalnych

EPDM o niskiej zawartości-plastyfikatora:Nadaje się do ścieków przemysłowych z uboju zwierząt, przetwarzania żywności i produkcji napojów

Wszystkie materiały membranowe zostały zaprojektowane przy użyciu zaawansowanej technologii, aby zapobiec zatykaniu powierzchni, osadzaniu się ciał stałych, zanieczyszczeniom biologicznym i tworzeniu się skorupy.

Mikroporowaty dysk napowietrzający ma konstrukcję modułową. Jego główny korpus składa się z dwuwarstwowej-struktury kompozytowej składającej się z ramy nośnej z tworzywa sztucznego ABS i membrany z gumy EPDM. Rama ABS jest formowana w szkielet nośny o strukturze plastra miodu w procesie formowania wtryskowego, co zapewnia wytrzymałość na ściskanie do12 kN/m². Charakteryzuje się także lekką konstrukcją i wagą pojedynczego dysku-Mniejsza lub równa 1,2 kg.

Membrana EPDM jest ściśle połączona z ramą nośną w procesie-prasowania na gorąco. Laserowo-wycięte mikropory o średnicy80–100 μmsą równomiernie rozmieszczone na powierzchni, a gęstość porów wynosi ok3 000–4 000 otworów/m². Na krawędzi membrany zastosowano dwuwarstwowy-pierścień uszczelniający w połączeniu z metodą połączenia z podwójnym-kielichem, dzięki czemu jest ona odporna na ciągłe uderzenia przepływu powietrza pod ciśnieniem roboczym wynoszącym0,03 MPa.

Specjalnie zaprojektowana-samozamykająca się struktura porów automatycznie zamyka się po ustaniu napowietrzania. W połączeniu z żebrami-wzmocnionymi silikonem (odporność na rozdarcieWiększe lub równe 25 kN/m), taka konstrukcja skutecznie zapobiega deformacji membrany i przedostawaniu się zanieczyszczeń. Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja równoważy wytrzymałość mechaniczną i zdolność do odkształcenia elastycznego, kładąc solidny fundament pod osiągnięcie wysokiej wydajności przenoszenia tlenu i odporności na korozję.

Kluczem do poprawy wykorzystania tlenu w mikroporowatych dyskach napowietrzających jest optymalizacja wydajności dyfuzji gazu i czasu przebywania pęcherzyków. Dzięki dużej elastyczności membrana z gumy EPDM rozszerza się równomiernie podczas napowietrzania, tworząc mikropęcherzyki o średnicy0,5–2 mm. Zwiększa to powierzchnię kontaktu gaz-ciecz o ponad40%w porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami napowietrzającymi.

Cięcie laserowe zapewnia dokładność średnicy porów±5 μmi tolerancję rozstawu porów w obrębie0,2 mm, co skutkuje bardzo równomiernym rozkładem pęcherzyków. Regulując kąt nachylenia tarczy napowietrzającej (zalecane5 stopni – 8 stopni) i intensywność napowietrzania (0,05–0,15 m³/min·m²), ścieżkę wznoszenia się bąbelków można wydłużyć1.2–1.8 m, zwiększając efektywność przenoszenia tlenu do wartości krytycznej35%.

Podczas instalacji należy wdrożyć projekt-równoważenia ciśnienia w sieci napowietrzającej. System odgałęzień o zmiennej-średnicy (stopniowe przechodzenie odDN25 do DN50) zaleca się utrzymanie różnicy ciśnień wynoszącejMniejsze lub równe 50 Papomiędzy jednostkami napowietrzającymi, eliminując w ten sposób miejscowe nadmierne-napowietrzanie lub niedostateczne-napowietrzanie. Podczas pracy ATryb napowietrzania przerywanego 3:1zaleca się wykorzystanie wtórnego efektu ścinania generowanego przez zapadanie się pęcherzyków, co dodatkowo zwiększa skuteczność rozpuszczania tlenu.

Kluczowe wskaźniki kontroli płaskości instalacji

W praktycznej konstrukcji płaskość dna zbiornika wpływa bezpośrednio na efektywność rozprowadzania powietrza i żywotność mikroporowatej tarczy napowietrzającej. Specyfikacje techniczne wymagają ścisłej kontroli odchylenia poziomego fundamentu zbiornikaMniej niż lub równo 3 mm/m. Zespoły budowlane zazwyczaj używają laserowych przyrządów do niwelacji w połączeniu z niwelacją zaprawy, aby przeprowadzić wielo-kalibrację w różnych obszarach.

Zalecany odstęp pomiędzy odgałęzieniami wynosi800–1000 mm. Nadmierne odstępy mogą powodować lokalne martwe strefy napowietrzania, natomiast zbyt małe odstępy mogą powodować zakłócenia przepływu powietrza. W przypadku połączeń rurowych konstrukcja z podwójnym-kielichem musi przechodzić przez a0,2 MPapróba ciśnieniowa w celu zapewnienia wskaźnika wycieku na granicy faz poniżej1.5%.

Należy zwrócić uwagę na przekroczenie ostrych przedmiotów lub warstw osadów5 mmgrubości na dnie zbiornika może powodować nierównomierne naprężenia membrany, przyspieszając pękanie zmęczeniowe materiału gumowego.

Popularne Tagi: membrana dyfuzora epdm, Chiny producenci, dostawcy, fabryka membrany dyfuzora epdm