Opis produktów
Stacja przygotowania flokulanta składa się z mechanicznego urządzenia-rozbijającego łuk wibracyjny, spiralnego urządzenia do dozowania ilościowego, silosu suchego proszku, urządzenia odpornego na wilgoć-suchego proszku oraz systemu infiltracji suchego proszku. Zasilacz może być napędzany serwomotorem lub silnikiem krokowym, a ilość dodawanego suchego proszku jest regulowana proporcjonalnie do natężenia przepływu rozpuszczonej wody zgodnie z zadanym stężeniem. Urządzenie do infiltracji suchego proszku wykorzystuje wir i strumień wody do dokładnego wymieszania i zwilżenia suchego proszku, zapewniając, że rozpuszczona woda w maksymalnym stopniu infiltruje sproszkowany środek. Silos suchego proszku jest wyposażony w miernik poziomu suchego proszku, który może wywołać alarm za pomocą lampki kontrolnej i brzęczyka na panelu z kolorowym ekranem dotykowym, gdy poziom suchego proszku jest niski.
System ilościowego doprowadzania wody (system wody rozpuszczonej) stacji przygotowania flokulanta składa się z filtra, zaworu elektrycznego,-zaworu regulującego ciśnienie, manometru membranowego odpornego na wstrząsy, zaworu kulowego, przepływomierza i układu rurociągów. Filtr zapobiega zatykaniu rurociągu przez cząstki stałe. Zawór elektryczny automatycznie otwiera lub zamyka rurociąg doprowadzający wodę w oparciu o kontrolę poziomu cieczy w zbiorniku magazynującym ciecz. Przepływomierz w sposób ciągły przekazuje aktualną wartość przepływu z powrotem do sterownika, aby zapewnić dokładność dozowania. Zawór regulacyjny steruje dopływem wody podczas uruchamiania. Zawór kulowy może służyć do odcięcia dopływu wody podczas konserwacji.
System przechowywania i mieszania składa się ze skrzynki do przygotowywania roztworu ze stali nierdzewnej 304 (typu trzy-), reduktora silnikowego i układu kontroli poziomu cieczy. Pudełko z roztworami jest podzielone na trzy stosunkowo niezależne sekcje: pudełko z lekarstwami błyskawicznymi, pudełko z dojrzewaniem i pudełko z gotowymi lekami. Taka konstrukcja zapewnia pełne rozpuszczenie i dojrzewanie roztworu. Specjalny sposób podłączenia rurociągu skrzynki roztworów zapobiega mieszaniu się roztworu dojrzewającego z nowo przygotowanym roztworem, umożliwiając ciągłe przygotowywanie roztworu. Poziom cieczy w gotowej apteczce jest monitorowany za pomocą czujnika poziomu cieczy. Gdy roztwór osiągnie „niski poziom”, czujnik poziomu cieczy powoduje otwarcie zaworu elektromagnetycznego. System kontroli sygnału zwrotnego przepływomierza uruchamia maszynę do wtryskiwania na sucho i rozpoczyna się przygotowywanie roztworu. Kiedy roztwór osiągnie „wysoki poziom”, proces przygotowania zostaje automatycznie zatrzymany.
Układ przygotowania roztworów standardowo wyposażony jest w dwa mieszadła elektryczne, z możliwością zamontowania mieszadła w gotowej apteczce. Mieszadła w pudełku z lekarstwami rozpuszczającymi i w komorze dojrzewania pracują jednocześnie. Strukturę wirnika i prędkość wirnika-dwuwarstwowego dobiera się na podstawie objętości skrzynki z roztworem. Materiałem jest stal nierdzewna 304, a mieszadła zaprojektowano tak, aby szybko i skutecznie mieszały roztwór PAM (poliakryloamidu). Silnik jest trójfazowy, 380 V, 50 Hz, o stopniu ochrony IP54. Jeśli potrzebujesz innych napięć (np. 400V, 440V), możesz określić swoje wymagania.
System sterowania automatycznie zarządza startem i zatrzymaniem każdego urządzenia w systemie, monitoruje stan pracy, zapewnia zabezpieczenia i alarmy oraz dostosowuje logikę sekwencyjną pomiędzy urządzeniami. Szafa sterownicza elektrycznego układu sterowania wyświetla stan i informacje w czasie rzeczywistym-o każdym procesie w systemie przygotowywania i dozowania roztworu. Parametry operacyjne można modyfikować za pośrednictwem interfejsu człowiek-maszyna, co pozwala na ustawienie stężenia preparatu oraz sterowanie uruchamianiem i zatrzymywaniem jednostek. Przycisk zatrzymania awaryjnego zatrzymuje cały system. System sterowania może być również wyposażony w interfejs komunikacji internetowej, umożliwiający użytkownikom połączenie się z centralnym systemem sterowania za pośrednictwem sieci komunikacyjnej. Materiałem elektrycznej szafy sterowniczej jest stal nierdzewna 304, a głównymi elementami szafy sterowniczej są produkty Schneider, w tym programowalny sterownik (PLC).
To wyposażenie jest standardem, a logika sterowania jest następująca: Preparat stężenia można wprowadzić do elektrycznej szafy sterowniczej w oparciu o wymagane stężenie. Przed uruchomieniem urządzenia należy upewnić się, że zawory rurowe znajdują się w prawidłowej pozycji (otwarte lub zamknięte), zasilanie i dopływ wody są podłączone, a proszek jest załadowany do leja przenośnika ślimakowego. Przenośnik ślimakowy rozpoczyna transport proszku zgodnie z instrukcjami PLC, a krótki zawór elektryczny na wlocie wody otwiera się w celu uzupełnienia wody. Proszek wpada bezpośrednio do skrzynki przygotowawczej przez mieszalnik wstępny, a mikser zaczyna mieszać. Gdy skrzynia przygotowawcza jest pełna, roztwór przelewa się do komór dojrzewania i przechowywania przez wewnętrzny zbiornik przelewowy. Następnie pompa dozująca podaje przygotowany roztwór.
W pełni automatyczne urządzenie dozujące to system ciągłej konfiguracji i dozowania sproszkowanych (lub płynnych) flokulantów polimerowych. Flokulant w postaci suchego proszku wchodzi do mieszalnika wstępnego z przenośnika ślimakowego i jest wstępnie mieszany z czystą wodą. Zwilżony materiał następnie trafia do zbiornika przygotowawczego w celu rozcieńczenia i przygotowania zgodnie z wymaganym stężeniem. Jeśli stosowany jest flokulant płynny, jest on dodawany bezpośrednio do zbiornika przygotowawczego za pomocą pompy śrubowej. W trakcie procesu przygotowania, jeżeli zmienia się objętość wody, dozownik flokulanta automatycznie dostosowuje się do zmiany przepływu wody, zapewniając, że stężenie przygotowanego roztworu pozostanie stałe przez cały czas trwania operacji.
Przygotowany roztwór trafia do zbiornika magazynowego ze zbiornika przygotowawczego poprzez zbiornik dojrzewania. Kiedy zbiornik osiągnie „wysoki poziom”, proces przygotowania zostaje automatycznie zatrzymany. Gdy roztwór spadnie do „średniego poziomu”, proces przygotowania zostanie automatycznie wznowiony. Zarówno zbiornik przygotowawczy, jak i zbiornik dojrzewania są wyposażone w mieszadła wielo-łopatkowe, które zapewniają dokładne rozcieńczenie i dojrzewanie flokulanta. Dodatkowo sygnał poziomu cieczy ze zbiornika magazynującego można wykorzystać do sterowania rozpoczęciem i zakończeniem procesu wtórnego rozcieńczania i dozowania.
Opis produktów
Wysoce zintegrowane, kompaktowe wyposażenie.
Wysoki poziom automatyzacji, a cały system jest inteligentnie sterowany przez mikroprocesor.
Sprzęt jest mały, prosty w obsłudze i łatwy w montażu. Instalacja na miejscu-wymaga jedynie podłączenia wody i prądu.
Bezpieczne i niezawodne działanie. W przypadku awarii system automatycznie się wyłącza i uruchamia alarm. Wydajność jest stabilna, a w pełni automatyczne sterowanie dostosowuje dozowanie suchej masy w oparciu o zmiany przepływu wody.
Doskonała odporność na korozję, wszystkie części mające kontakt z medium wykonane są z tworzyw konstrukcyjnych i stali nierdzewnej. Nadaje się do materiałów proszkowych, ziarnistych, włóknistych i płynnych.
Popularne Tagi: stacja przygotowania flokulanta, Chiny producenci, dostawcy, fabryka stacji przygotowania flokulanta
