Co to jest prasa filtracyjna taśmowa? Zasada działania, przewodnik wyboru i typowe problemy

Prasy filtracyjne taśmowe są szeroko stosowane w oczyszczalniach ścieków ze względu na dużą przepustowość osadu, zdolność szybkiego odwadniania i ciągłą pracę. Są szczególnie odpowiednie dla zakładów wymagających szybkiej redukcji objętości osadu. Wilgotność placka szlamowego po odwodnieniu w prasie taśmowej wynosi zazwyczaj mniej niż 80%.

Taśmowa prasa filtracyjna wykorzystuje dwa naprężone pasy filtracyjne do przenoszenia warstwy osadu przez szereg regularnie rozmieszczonych rolek po ścieżce w kształcie litery S-. Naprężenie pasów wytwarza siły ściskające i ścinające na warstwie osadu, które usuwają wodę kapilarną i tworzą placek osadowy o dużej zawartości części stałych, zapewniając w ten sposób odwodnienie osadu.

Ogólnie rzecz biorąc, taśmowa prasa filtracyjna składa się z pasów filtracyjnych, rolek, układu napinania paska, układu wyrównywania paska, układu mycia paska i układu napędu paska.

Właściwości osadu:
Różne rodzaje osadów wymagają różnych konfiguracji pras filtracyjnych. Kluczowe czynniki obejmują wielkość cząstek, kształt, zawartość substancji stałych i lepkość. Na przykład osad o wysokiej-lepkości lepiej nadaje się do pras filtracyjnych taśmowych wyposażonych w zgarniaki z wymuszonym obrotem.

Pasek filtrujący:
Pas filtrujący powinien charakteryzować się dużą wytrzymałością na rozciąganie oraz być odporny na zmiany temperatury i zginanie. Naprężenie paska i prędkość są również czynnikami krytycznymi.

Sekcja prasy rolkowej:
Istotne jest odpowiednie dopasowanie czasu filtracji i ciśnienia. Za mało lub za dużo rolek może negatywnie wpłynąć na wydajność.

Szczególnie ważny jest dobór i kontrola materiału paska filtrującego, jego naprężenia i prędkości.

Wybór paska filtrującego:
Pasy filtracyjne powinny charakteryzować się dużą wytrzymałością na rozciąganie, odpornością na zginanie, odpornością na kwasy, zasady i zmiany temperatury. Należy również wziąć pod uwagę specyficzne właściwości osadu. Należy wybrać odpowiednią strukturę splotu, aby zapewnić dobrą przepuszczalność i skuteczne zatrzymanie cząstek.

System napinania paska filtra:
Zwykle jest to kontrolowane przez układ pneumatyczny. Naciąg paska utrzymuje się na ogół w zakresie od 0,3 do 0,7 MPa, przy typowej wartości roboczej około 0,5 MPa.

Kontrola prędkości paska:
Różne rodzaje osadów wymagają różnych prędkości taśmy. Dla każdego rodzaju osadu istnieje optymalny zakres prędkości, który zapewnia zarówno wydajność przetwarzania, jak i jakość placka osadowego. Prasy filtracyjne taśmowe są stosunkowo tolerancyjne na wahania obciążenia, ale większa przepustowość może skutkować wyższą zawartością wilgoci w placku osadowym.

Wydajność przetwarzania jest kluczowym wskaźnikiem wydajności prasy filtracyjnej taśmowej. Podstawowym parametrem do obliczeń jest grubość mokrego placka filtracyjnego.

1) Wyjście mokrego placka filtracyjnego:

Q_wet_cake=B · ξ · δ · v · S · ·

Gdzie:
Q_wet_cake - Wydajność mokrego placka filtracyjnego (t/h)
B - Szerokość pasa filtrującego (m)
ξ - Współczynnik wykorzystania szerokości pasa (zwykle 0,85–0,9)
δ - Grubość mokrego placka (m), typowo 0,006–0,01 m
v - Prędkość taśmy (m/min), zazwyczaj 3–6 m/min
S - Współczynnik czasu (60 min/h)
- Gęstość mokrego placka osadowego (t/m³), typowo 1,03
- Stopień odzysku części stałych, zazwyczaj większy lub równy 95%

2) Wydajność oczyszczania osadu:

Szybkość zasilania=(Zawartość części stałych w mokrym placku osadu / Zawartość części stałych w osadzie paszowym) × Q_wet_cake

3) Liczba wymaganych pras filtracyjnych:

n=W / Q_feed_rate

Gdzie:
n - Liczba wymaganych jednostek
W - Całkowita objętość osadu (t/h)
Q_feed_rate - Wydajność pojedynczej prasy taśmowej (t/h)

P1: Co powoduje poślizg paska filtra?

Poślizg paska filtra jest spowodowany głównie nadmiernym obciążeniem osadem, niewystarczającym napięciem paska, gromadzeniem się flokulanta na rolkach napędowych, zużyciem rolek lub słabym obrotem rolek.

Rozwiązanie:
Zmniejsz prędkość posuwu, sprawdź, czy w przewodach pneumatycznych nie ma wycieków powietrza, wyreguluj napięcie paska, sprawdź rolki pod kątem zużycia lub słabej rotacji oraz popraw smarowanie.

P2: Co należy zrobić, jeśli pasek nie jest wyśrodkowany-lub marszczy się?

Jest to zwykle spowodowane nieprawidłowym działaniem systemu wyrównywania.

Rozwiązanie:
Sprawdź ciśnienie powietrza, sprawdź zawór wyrównujący pod kątem uszkodzeń, sprawdź położenie rolek czujnikowych, upewnij się, że mechanizmy łączące działają prawidłowo i sprawdź cylindry pod kątem wycieków.

P3: Dlaczego zmniejsza się zawartość substancji stałych w placku filtracyjnym?

Możliwe przyczyny to niewłaściwe dozowanie/rodzaj flokulanta, duża prędkość paska, niewystarczające napięcie paska lub zatkanie paska.

Rozwiązania:

Zoptymalizuj rodzaj i dawkowanie flokulanta

Zmniejsz prędkość paska

Zwiększ napięcie paska (zwykle 0,5–0,6 MPa)

Oczyść lub wymień zatkane paski filtrów

P4: W jaki sposób następuje automatyczne wyłączenie?

Jeśli niewspółosiowość paska przekroczy limit, system zabezpieczający aktywuje się i zatrzymuje maszynę.

Rozwiązanie:
Sprawdź i wyreguluj napięcie paska, ręcznie zmień położenie paska i zresetuj wyłącznik krańcowy po wznowieniu normalnej pracy.

P5: Dlaczego nie można regulować ciśnienia powietrza?

Może to być spowodowane nieszczelnością powietrza lub nieprawidłowym działaniem elementów pneumatycznych.

Rozwiązanie:
Sprawdź rurociągi doprowadzające powietrze, sprawdź elementy pneumatyczne i upewnij się, że sprężarka powietrza działa prawidłowo.

P6: Co powoduje wyciek osadu z paska?

Do głównych przyczyn zalicza się niskie stężenie osadu, słabą flokulację, wyginanie się taśmy lub nadmierne ciśnienie.

Rozwiązania:

Zwiększ stężenie osadu (np. zmniejsz napowietrzanie)

Zoptymalizuj dawkę flokulanta

Wyreguluj napięcie i wyrównanie paska

Jeśli jest nadmierne, zmniejsz ciśnienie powietrza

P7: Dlaczego osad jest suchy w środku, ale mokry na krawędziach?

Jest to zwykle spowodowane nierównomiernym rozkładem osadu lub nadmierną szybkością podawania.

Rozwiązanie:
Zapewnij równomierne rozprowadzenie osadu i odpowiednio dostosuj prędkość podawania i prędkość taśmy.

Prawidłowa praca taśmy filtracyjnej wymaga zwrócenia uwagi na charakterystykę osadu, dobór taśmy, parametry pracy i rutynową konserwację. Kluczowe środki obejmują zapobieganie niewspółosiowości taśmy, optymalizację dozowania środków chemicznych, kontrolowanie szybkości podawania, poprawę wydajności mycia i przeprowadzanie regularnej konserwacji sprzętu. Praktyki te pozwalają zapewnić stabilną i efektywną pracę procesu oczyszczania ścieków.

Streszczenie

Prawidłowa praca taśmy filtracyjnej wymaga zwrócenia uwagi na charakterystykę osadu, dobór taśmy, parametry pracy i rutynową konserwację. Kluczowe środki obejmują zapobieganie niewspółosiowości taśmy, optymalizację dozowania środków chemicznych, kontrolowanie szybkości podawania, poprawę wydajności mycia i przeprowadzanie regularnej konserwacji sprzętu. Praktyki te pozwalają zapewnić stabilną i efektywną pracę procesu oczyszczania ścieków.