Mieszadło ściekowe

Mieszadło ściekowe jest potrzebne z następujących powodów:

W procesie oczyszczania ścieków mieszanina ścieków i osadów musi krążyć w zbiorniku z określonym natężeniem przepływu, wymaganym przez proces. Jeśli natężenie przepływu jest zbyt niskie, nie tylko oczyszczanie ścieków nie będzie mogło przebiegać w sposób ciągły, ale także osad w mieszaninie będzie gromadził się i wytrącał, powodując gromadzenie się dużej ilości osadu na dnie zbiornika. To znacznie zmniejsza efektywną objętość zbiornika, zmniejsza skuteczność oczyszczania i wpływa na jakość ścieków.

Mieszadło ściekowe, mieszając i popychając, pomaga utrzymać określone natężenie przepływu zmieszanej cieczy, skutecznie zapobiegając osadzaniu się osadu na dnie zbiornika. Jednakże, gdy większość użytkowników wybiera mieszadło zanurzeniowe, często zastanawia się jedynie, czy będzie ono w stanie spełnić warunki pracy, a rzadko bierze pod uwagę inne czynniki, takie jak wydajność i funkcjonalność sprzętu, co skutkuje marnowaniem zasobów.

Mieszalnik zanurzeniowy to urządzenie zanurzeniowe, które pracuje w sposób ciągły w warunkach całkowitego zanurzenia i łączy w sobie funkcje mieszania, mieszania i-przepychania przepływu. Nadaje się do różnych zbiorników, takich jak rowy utleniające, zbiorniki do zakwaszania beztlenowego i zbiorniki do homogenizacji. Mieszadło zatapialne składa się z silników podwodnych, reduktorów, łopatek mieszających i układów sterowania.

Silnik posiada funkcje zabezpieczające przed przeciążeniem, wyciekiem wody i przegrzaniem. Łopatka mieszająca ma zazwyczaj specjalny kształt spiralny, który generuje większy ciąg. Miksery-wysokoobrotowe mają krótkie ostrza, natomiast miksery-wolnoobrotowe mają długie ostrza.

Gdy urządzenie działa, śmigło napędzane przez podwodny silnik i reduktor obraca się, generując efekt-wypychania większego przepływu, który przesuwa wodę do przodu, poprawiając warunki przepływu wody w zbiorniku. Pomaga to osiągnąć wymagane natężenie przepływu w procesie, zapewnia jednorodność jakości zmieszanej wody ciekłej i zapobiega osadzaniu się osadu, poprawiając w ten sposób skuteczność oczyszczania ścieków.

Seria mieszająco-mieszająca przeznaczona jest do mieszania cieczy zawierających cząstki stałe w procesach oczyszczania ścieków komunalnych i przemysłowych. Zwykle stosuje się elektrody-wielostopniowe i strukturę połączoną-bezpośrednio, co skutkuje niskim zużyciem energii i wysoką wydajnością. Wirnik maszyny mieszającej jest formowany poprzez precyzyjne odlewanie lub tłoczenie, co zapewnia wysoką precyzję, duży ciąg i zwartą konstrukcję.

Mieszalniki serii o niskim-przepływie-przepływowym nadają się do zbiorników napowietrzających i zbiorników beztlenowych w komunalnych i przemysłowych oczyszczalniach ścieków. Służą do efektywnego przepływu i napowietrzania wody w basenach ściekowych podczas cyrkulacji wody, nitryfikacji, denitryfikacji i odfosforowania. Mikser o niskiej-obrotowości wykorzystuje śrubowy reduktor biegów i jest wyposażony w silnik o małej-mocy i-prędkości. Wirnik mieszalnika ma dużą średnicę i jest wykonany z materiałów takich jak poliuretan,-włókno szklane o wysokiej wytrzymałości i stal nierdzewna, co zapewnia mu dużą wytrzymałość i dużą odporność na korozję.

Prawidłowy dobór mieszadła zatapialnego ma kluczowe znaczenie dla normalnej pracy urządzenia mieszającego. Główną zasadą doboru jest zapewnienie, aby mieszalnik mógł w pełni realizować swoją funkcję mieszania w odpowiednim basenie ściekowym. Norma ta jest ogólnie określana na podstawie wymaganego natężenia przepływu.

Aby zapobiec osadzaniu się osadu czynnego w basenie ściekowym na dnie i uniknąć tworzenia się „martwej strefy”, przepływ zmieszanej cieczy w basenie ściekowym musi wynosić 0,3 m/s. Zgodnie z różnymi wymaganiami procesowymi oczyszczalni ścieków, przy wyborze mieszadła zanurzeniowego należy zagwarantować przepływ w zakresie od 0,15 do 0,3 m/s. Jeśli natężenie przepływu jest mniejsze niż 0,15 m/s, nie można uzyskać efektu mieszania z przepływem tłokowym. Jeżeli natężenie przepływu przekracza 0,3 m/s, będzie to miało negatywny wpływ na proces i spowoduje straty.

Dlatego przed wyborem mieszalnika należy najpierw określić środowisko zastosowania, takie jak basen ściekowy, basen osadowy, czy basen biochemiczny. Następnie należy wziąć pod uwagę parametry medium, takie jak zawartość zawiesiny, temperatura i wartość pH. Kształt basenu, głębokość wody, a nawet sposób montażu również będą miały wpływ na wybór. Ponadto należy wziąć pod uwagę czynniki-oszczędności energii, ponieważ będą one miały wpływ na przyszłe koszty operacyjne.

Wymagana moc wspomagania mieszadła zależy od objętości, gęstości mieszanej cieczy i głębokości mieszania. W zależności od konkretnej sytuacji można zastosować jedno lub więcej mieszadeł.

Konkretne etapy obsługi mieszadła zanurzeniowego są następujące:

Rozpoczęcie operacji: Najpierw zamknij wyłącznik szuflady mieszadła zanurzeniowego w pomieszczeniu rozdzielczym niskiego-napięcia przed rozpoczęciem pracy.

Ręczny start i stop: Ustaw przełącznik „zdalnie, zatrzymaj, lokalnie” w pozycji „lokalnej”. Naciśnij przycisk „start”, a kontrolka „wskazania pracy” zaświeci się. Obserwuj stan operacyjny sprzętu, aby upewnić się, że działa normalnie. Naciśnij przycisk „stop”, aby zatrzymać urządzenie.

Zdalne sterowanie: Ustaw przełącznik „zdalnie, zatrzymaj, lokalnie” w pozycji „zdalnie”. Sprzęt będzie następnie obsługiwany automatycznie przez centralną sterownię zgodnie z wymaganiami procesu.

Wskazanie usterki: Gdy zaświeci się kontrolka „wskaźnik pobierania”, zatrzymaj maszynę, aby sprawdzić i wyeliminować wszelkie usterki mechaniczne. Następnie zresetuj przekaźnik zabezpieczenia termicznego w wyłączniku szuflady w pomieszczeniu rozdzielczym i uruchom ponownie pracę po zamknięciu wyłącznika.

Wskazanie wysokiej temperatury lub wycieku: Gdy świecą się kontrolki „wysoka temperatura” lub „wyciek”, zatrzymaj maszynę, aby sprawdzić i wyeliminować wszelkie usterki mechaniczne. Nacisnąć przycisk „reset błędu”. Kontrolki „wysoka temperatura” i „wyciek” zgasną, a ponowne uruchomienie mieszalnika będzie możliwe po zamknięciu wyłącznika.

Ważne notatki:

Mieszadło należy regularnie podnosić w celu oczyszczenia wirnika i korpusu pompy z wszelkich zaplątań. Sprawdź, czy wirnik nie jest poluzowany lub uszkodzony i w razie potrzeby napraw go.

Obserwuj przebieg poziomu cieczy podczas pracy mieszadła. Jeśli zostaną wykryte jakiekolwiek nieprawidłowości, należy je odpowiednio dostosować.

Monitoruj stan wibracji stałego pręta mieszadła. W przypadku nadmiernych drgań należy podnieść mieszadło i sprawdzić je.

Podczas normalnej pracy mieszadło musi być całkowicie zanurzone w cieczy, a nad nim nie powinien tworzyć się wir. Mieszadło nie może pracować przez dłuższy czas, gdy poziom cieczy jest niższy niż w mieszadle, gdyż może to spowodować powstanie wirów.

Regularnie sprawdzaj stan uszczelnienia urządzenia.

Wymagana moc wspomagania mieszadła zależy od objętości, gęstości mieszanej cieczy i głębokości mieszania. W zależności od konkretnej sytuacji można zastosować jedno lub więcej mieszadeł.

Popularne Tagi: mieszadło ściekowe, Chiny producenci, dostawcy, fabryka mieszadła ściekowego