Rodzaje i środki ostrożności dotyczące stosowania maszyn do flotacji rozpuszczonym powietrzem (DAF).

Flotacja rozpuszczonym powietrzem (DAF) odnosi się do procesu wykorzystania wysoce rozproszonych mikropęcherzyków do przylegania do substancji zanieczyszczających w ściekach, tworząc pływający korpus o gęstości mniejszej niż woda, uzyskując w ten sposób separację stałej-cieczy i cieczy-cieczy. Nadaje się do usuwania zawiesin, olejów i tłuszczów o gęstości mniejszej niż 1 t/m3 w wodzie. Maszyny DAF mogą być stosowane zarówno do wstępnego, jak i zaawansowanego oczyszczania ścieków. Maszyny te są szeroko stosowane w oczyszczaniu ścieków w różnych gałęziach przemysłu, takich jak rafinacja ropy naftowej, papiernictwo, chemia, koksowanie, mycie i przetwórstwo spożywcze.

Maszyna do flotacji rozpuszczonym powietrzem pod ciśnieniem (DAF) składa się głównie z pompy rozpuszczonego powietrza, urządzenia uwalniającego, zgarniacza osadu, sprężarki powietrza, układu dozowania i układu dystrybucji mocy. Nadaje się do uzdatniania wody o niskim zmętnieniu, wysokim kolorze, wysokiej zawartości substancji organicznych, niskiej zawartości oleju, niskiej zawartości środków powierzchniowo czynnych lub wysokiej zawartości glonów. Jest szeroko stosowany w oczyszczaniu ścieków przemysłowych w branżach takich jak papiernictwo, drukowanie i farbowanie, galwanizacja, chemikalia, żywność i rafinacja ropy naftowej. Jest najskuteczniejszy przy oczyszczaniu ścieków o natężeniu przepływu mniejszym niż 500 m³/d.

W porównaniu do innych metod flotacji rozpuszczonym powietrzem, maszyna ta ma zalety, takie jak duże obciążenie hydrauliczne i zwarta konstrukcja zbiornika. Jednak jego zastosowanie jest ograniczone przez wady, takie jak złożony proces, duże zużycie energii i głośny hałas sprężarki powietrza. Proces flotacji rozpuszczonym powietrzem dzieli się na następujące sekcje: strefę mieszania/flokalizacji, strefę uwalniania rozpuszczonego powietrza, strefę sedymentacji, strefę powrotu wody z rozpuszczonego powietrza, zbiornik osadu i zbiornik czystej wody.

Kawitacyjna jednostka flotacyjna to nowy typ urządzenia do oczyszczania ścieków przeznaczony przede wszystkim do usuwania tłuszczów, koloidów i zawiesin ze ścieków przemysłowych lub komunalnych. System składa się z urządzenia napowietrzającego, urządzenia zgarniającego osad i urządzenia odprowadzającego osad. W urządzeniu napowietrzającym wykorzystuje się głównie opatentowany aerator-wirowy, natomiast urządzenie zgarniające osad składa się głównie ze zgarniacza i łańcucha trakcyjnego.

Zasada działania jest następująca: Jednostka flotacyjna rozpuszczonego powietrza napędzana jest silnikiem i obraca się z dużą prędkością (zwykle od 1000 do 3000 obr/min). Wysoka-prędkość obrotowa dolnego wirnika dyfuzora (którego łopatki są puste) tworzy w wodzie strefę podciśnienia, powodując, że powietrze z powierzchni cieczy przedostaje się do wirnika dyfuzora przez pustą rurkę „głowicy wirowej” i jest uwalniane do wody. Powietrze jest następnie dzielone na małe pęcherzyki w wyniku-szybkiego obrotu ostrzy. Gdy te małe pęcherzyki unoszą się, przylegają do kłaczków, tworząc nowe kłaczki o-gęstości. Wypór wody przenosi zawieszone ciała stałe na powierzchnię, gdzie osad jest następnie usuwany za pomocą urządzenia zgarniającego osad.

Przebieg procesu jest następujący:-wstępnie oczyszczone ścieki przepływają do małej sekcji napowietrzania wyposażonej w aerator wirowy. Wysoka-prędkość obrotu wirnika dyfuzora na dole aeratora wirowego tworzy w wodzie strefę próżniową, która zasysa powietrze z powierzchni przez rurę wentylacyjną. Trój-działanie ścinające generowane przez-szybkie obroty wirnika rozbija powietrze na mikropęcherzyki i rozpuszcza tlen w wodzie. Stała zawiesina przylega do mikropęcherzyków i unosi się na powierzchnię, gdzie jest przenoszona przez promieniowy strumień powietrza do zgarniaka. Zgarniacz, napędzany silnikiem-przekładni zębatej zamontowanej po jednej stronie zbiornika, porusza się wzdłuż szerokości zbiornika, zgarniając unoszące się w powietrzu cząstki stałe na pochyłej metalowej płycie. Następnie cząstki stałe są wypychane z wlotu zbiornika flotacyjnego do rury odprowadzającej osad na wylocie. Poziomo zamontowany przenośnik ślimakowy w rurze odprowadzającej osad transportuje zebrany osad do zbiornika osadowego; ten przenośnik ślimakowy jest zwykle napędzany również silnikiem zgarniacza. Oczyszczone ścieki wpływają do zbiornika przelewowego poprzez wylot znajdujący się pod metalową płytą. Jaz przelewowy reguluje poziom wody w całym zbiorniku flotacyjnym, tak aby ciecz znajdująca się w zbiorniku nie przedostawała się do rury odprowadzającej osad.

Otwarta rura powrotna rozciąga się od sekcji napowietrzania wzdłuż dna zbiornika flotacyjnego. Aerator wirowy generując mikropęcherzyki tworzy jednocześnie na dnie zbiornika strefę podciśnienia, która zasysa ścieki z dna zbiornika z powrotem do sekcji napowietrzania i zawraca je do sekcji flotacji. Proces ten zapewnia zwrot około 30% do 50% ścieków, umożliwiając dalszą pracę systemu bez zewnętrznego poboru wody.