Zatapialny mieszalnik mieszający

Zatapialny mieszalnik mieszającygeneruje ciągły przepływ wody, zapewniając wystarczający kontakt pomiędzy zawiesiną, osadem czynnym i podłożem w ściekach. Zapobiega to osadzaniu się osadu na dnie zbiornika, zapewniając w ten sposób efektywne reakcje biochemiczne.

W zbiornikach napowietrzających zmieniają drogę wznoszenia się pęcherzyków powietrza, zwiększając „głębokość przenikania tlenu” i znacznie poprawiając efektywność transferu tlenu przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii.

Zatapialny mieszalnik różni się znacznie od tradycyjnych metod mieszania pod kilkoma względami, przede wszystkim środowiskiem pracy, konstrukcją i efektywnością energetyczną.

Środowisko pracy i metoda:

Zatapialny mieszalnik został zaprojektowany specjalnie do zastosowań podwodnych i może pracować zanurzony w cieczach (takich jak ścieki i osad) przez dłuższy czas. Obracając wirnik, bezpośrednio generuje strumienie, które mieszają materiały pod wodą, uzyskując napęd, zapobiegając sedymentacji i promując przenoszenie masy. Tradycyjne metody mieszania zwykle przeprowadza się na lądzie lub w pojemnikach, przy czym główny korpus urządzenia znajduje się nad powierzchnią cieczy. Materiały miesza się w otwartych lub zamkniętych pojemnikach za pomocą mieszadeł, co czyni je nieodpowiednimi do operacji podwodnych.

Cechy konstrukcyjne i projektowe:

Nasze mieszadła zatapialne mają kompaktową, wodoodporną i-odporną na korozję konstrukcję. Kluczowe komponenty (takie jak silniki i kable) mają wysoki stopień ochrony (np. IP68) i są wyposażone w odchylone-do tyłu ostrza, które zapobiegają splątaniu i zapewniają-samooczyszczanie. Dodatkowo zawierają wiele urządzeń uszczelniających i zabezpieczających (takich jak czujniki wycieków i zabezpieczenia przed przegrzaniem), aby zapewnić bezpieczną i stabilną pracę w trudnych warunkach podwodnych. Tradycyjny sprzęt mieszający ma stosunkowo zróżnicowaną konstrukcję, ale zazwyczaj nie musi wytrzymywać trudnych warunków podwodnego wysokiego ciśnienia i korozji.

Efektywność energetyczna i inteligencja:

Nasze-energooszczędne modele zapewniają znaczne oszczędności energii na poziomie 30–50% i mogą być wyposażone w inteligentny system sterowania automatycznie regulujący moc. Efektywność energetyczna tradycyjnych metod mieszania różni się w zależności od rodzaju sprzętu, a ich poziom inteligencji jest stosunkowo niski i często opiera się na ręcznej regulacji.

Podstawowa zasada działania opiera się na synergicznym działaniu silnika i wirnika: silnik napędza wirnik, aby obracał się z dużą prędkością, generując silny przepływ wody, który powoduje spiralę wody w kierunku osiowym, tworząc osiową siłę napędową, podczas gdy siła odśrodkowa generuje wirujący strumień.

Wysoka wydajność i-oszczędność energii: Wykorzystując konstrukcję napędu bezpośredniego-lub konstrukcję wirnika o niskiej-prędkości-z dużym{2}}generatorem, generuje duży przepływ wody przy małej mocy, zapewniając wydajne mieszanie i napęd przepływu. Nasze-energooszczędne miksery są o ponad 30% bardziej-energooszczędne niż tradycyjne urządzenia.

Wysoce elastyczne: Nadaje się do środowisk o różnej jakości wody, temperaturze (do 40 stopni), głębokości (zwykle nie przekraczającej 20 metrów) i pH (5–9). Znajduje szerokie zastosowanie w zbiornikach napowietrzających i beztlenowych do oczyszczania ścieków komunalnych i przemysłowych.

Zwarta konstrukcja, łatwa instalacja i konserwacja: Sprzęt jest mały i lekki, można go montować na podstawie-lub na szynie-, co eliminuje potrzebę posiadania dedykowanej maszynowni i ułatwia szybką instalację i konserwację zarówno nad, jak i pod wodą.

Konstrukcja zapobiegająca-zatykaniu i-samoczyszcząca: Wirniki często mają konstrukcję hydrauliczną-z skośnym tyłem lub są wykonane z włókna szklanego, poliuretanu lub innych materiałów z funkcją-samooczyszczania, która skutecznie zapobiega splątaniu się włókien, szlamu i innych zanieczyszczeń, skracając przestoje związane z konserwacją.

Wysoka niezawodność i bezpieczeństwo: Klasa izolacji silnika to F, stopień ochrony IP68 i jest on wyposażony w podwójne uszczelnienia mechaniczne.

Poprawiona skuteczność leczenia: Stosowany w połączeniu z systemem napowietrzania zwiększa efektywność transferu tlenu, zwiększa natlenienie, skutecznie zapobiega sedymentacji osadów i wzmacnia procesy biochemiczne, takie jak nitryfikacja, denitryfikacja i usuwanie fosforu.

Miejskie Oczyszczanie Ścieków: Stosowany głównie w różnych jednostkach procesowych oczyszczalni ścieków.

Zbiornik napowietrzający: Wysoko-wysokoobrotowe urządzenia mieszające współpracują z systemem napowietrzania, aby poprawić cyrkulację zmieszanej cieczy, zapobiegać miejscowym warunkom beztlenowym i poprawiać skuteczność oczyszczania mikrobiologicznego.

Zbiornik beztlenowy: Urządzenia z-przepływem tłokowym-o niskiej prędkości generują niski przepływ styczny, utrzymując zawiesinę osadu, zapewniając aktywność bakterii beztlenowych oraz sprzyjając nitryfikacji, denitryfikacji i usuwaniu fosforu.

Osadnik wtórny i strefa przepływu powrotnego: Urządzenia z-przepływem plug- o niskiej prędkości tworzą kierunkowe pole przepływu, aby zapobiec osadzaniu się osadu i zmniejszyć zużycie energii w systemie przepływu powrotnego.

Zbiornik zagęszczania osadu: Utrzymuje równomierne stężenie osadu dzięki niskiej-prędkości i dużej-strukturze wirnika, zapobiegając zbrylaniu się dna.

Oczyszczanie ścieków przemysłowych: W przypadku złożonych ścieków przemysłowych mieszadła zanurzeniowe często wymagają niestandardowych projektów.

Zbiornik wyrównawczy: Stosowany do szybkiej homogenizacji ścieków o różnym stężeniu, zapobiegając osadzaniu się zawiesin i włókien.

Reaktor beztlenowy: Utrzymuje zawiesinę osadu, aby zapewnić skuteczność oczyszczania beztlenowego.

Specjalne traktowanie mediów: W przypadku silnie korozyjnych ścieków przemysłowych o dużej zawartości części stałych sprzęt musi być wykonany z materiałów-odpornych na korozję i-o wysokiej wytrzymałości.

Oczyszczanie i przywracanie środowiska wodnego: W rzekach, jeziorach i zbiornikach wodnych krajobrazu stosuje się mieszadła zanurzeniowe w celu poprawy przepływu wody.

Stratyfikacja wody pękającej: Zwiększa zawartość rozpuszczonego tlenu w zbiornikach wodnych.

Hamowanie gromadzenia się glonów i osadów: Zmniejsza wzbogacanie w składniki odżywcze poprzez ciągłe zakłócenia przepływu wody.

Konstruowanie ogólnego przepływu krążącego: Poprawia stabilność jakości wody i zdolność-samooczyszczania zbiorników wodnych.

Inne zastosowania przemysłowe: Mieszalniki zatapialne są również stosowane w przemyśle chemicznym, przetwórstwie spożywczym i innych gałęziach przemysłu do mieszania i mieszania naczyń reakcyjnych, zbiorników magazynujących, zawiesin itp.

Klasa ochrony: IP68

Opieczętowanie: wykorzystuje podwójne-uszczelnienie mechaniczne i jest wyposażony w czujnik wycieku, który zapewnia-długotrwałą-pracę bez wycieków, nawet na głębokości do 20 metrów.

Odporność materiału na korozję: Kluczowe komponenty (takie jak wirniki, obudowy i elementy złączne) są zwykle wykonane ze stali nierdzewnej (np. 304 lub 316L), aby wytrzymać środowiska korozyjne, takie jak ścieki i ścieki przemysłowe, zapewniając długą żywotność sprzętu.

Ocena izolacji: Izolacja uzwojenia silnika jest zazwyczaj klasy F, co zapewnia bezpieczeństwo elektryczne w wilgotnym środowisku.

Główne elementy konstrukcyjne

Silnik podwodny: Wodoodporna konstrukcja,-silnik asynchroniczny klatkowy, odporny na ciśnienie pod wodą i korozję.

Wirnik: Podstawowy element generujący przepływ wody; jego konstrukcja (np. typ-odgięty do tyłu) i materiał bezpośrednio wpływają na wydajność mieszania i działanie zapobiegające-nawijaniu. Materiały wirnika są różne.

System uszczelniający: Aby zapobiec przedostawaniu się wody do silnika, zwykle stosuje się podwójne uszczelnienie mechaniczne. Powierzchnia uszczelniająca wykonana jest z węglika krzemu, oferującego wyjątkowo wysoką odporność na zużycie i skuteczność uszczelniania, przy długiej żywotności projektowej (ponad 25 000 godzin). Jest również wyposażony w funkcję wykrywania nieszczelności i ochronę przed przegrzaniem uzwojenia silnika.

System instalacyjny: Opcjonalny system zaprojektowany w celu ułatwienia instalacji, konserwacji i naprawy sprzętu. Czynność można zakończyć bez opróżniania zbiornika na ścieki.

Inne komponenty: Importowane łożyska NSK; kable są-odporne na korozję i wodoodporne.

Instalacja i konserwacja
Instalacja pręta prowadzącego: Mieszalnik prowadzony jest pionowo w górę i w dół za pomocą prętów prowadzących przymocowanych do ściany lub dna zbiornika, co ułatwia konserwację i eliminuje potrzebę drenażu.

System instalacyjny I: Nadaje się do basenów o głębokości (H < 4 m). Wykorzystuje ręczny lub pionowy pręt prowadzący, który nie wymaga-wywiercania otworów i jest zabezpieczony śrubami rozporowymi.

System instalacyjny II: Nadaje się do basenów o głębokości (H > 4m). Wykorzystuje linę prowadzącą zamiast pręta prowadzącego, aby zmniejszyć ryzyko odkształcenia podczas transportu. Wymaga fundamentu betonowego lub podstawy konstrukcji stalowej na dnie basenu.

System instalacyjny III: łączy w sobie-ręczny drążek prowadzący-z dźwignią korbową, obsługujący obrót w poziomie. Nadaje się do głębokich basenów lub skomplikowanych konstrukcji.

Instalacja wspornikowa: Mocuje mały mikser do belki wspornikowej, która jest zaciskana lub przykręcana do ściany basenu. Długość pręta prowadzącego zwykle nie przekracza 3 m. Nadaje się do płytkich basenów o ograniczonej przestrzeni.

Instalacja naziemna (podstawa/kotwienie): Mieszalnik jest przymocowany do podstawy i zanurzony na dnie basenu. Powszechnie stosowane w płytszych basenach lub stawach, nie wymagające skomplikowanej konstrukcji wsporczej.

Przed instalacją: Sprawdź model urządzenia, uszczelnienie kabla i płaskość dna basenu. Podczas instalacji upewnij się, że kabel jest dobrze zamocowany, aby uniknąć splątania z wirnikiem.

Zapewniamy szczegółową instrukcję montażu i obsługi oraz terminowo prześlemy instrukcję obsługi do klienta.

Usługi niestandardowe

Dostosowanie modelu i specyfikacji: Wybieramy lub projektujemy odpowiednie modele w oparciu o parametry takie jak wielkość zbiornika, głębokość wody i charakterystyka mediów (np. lepkość, gęstość, zawartość ciał stałych). Na przykład średnicę wirnika (np. 260 mm, 400 mm, 620 mm), prędkość (np. 740 obr./min, 980 obr./min) i moc (od 0,85 kW do 100 kW) mieszadeł zanurzeniowych serii QJB można regulować w zależności od potrzeb.

Personalizacja materiału: Podstawowe elementy (np. wirnik, obudowa) mogą być wykonane ze stali nierdzewnej 304 lub 316L, aby wytrzymać wysoce korozyjne środowisko ścieków przemysłowych.

Dostosowanie modułu funkcjonalnego: Można dodać opcjonalne prowadnice przepływu w celu optymalizacji kierunku przepływu wody lub można wdrożyć zintegrowany inteligentny system sterowania zapewniający takie funkcje, jak zdalne monitorowanie, ochrona przed przegrzaniem i alarmy o wyciekach.

Dostosowanie metody instalacji: Oferujemy różne systemy instalacyjne dostosowane do różnych konstrukcji zbiorników (np. osadniki z przepływem promieniowym, zbiorniki wyrównawcze).

Usługi wsparcia inżynieryjnego

Wybór: Do doboru sprzętu używamy CFD (Computational Fluid Dynamics).

Wskazówki dotyczące instalacji-na miejscu: Zapewniamy rysunki instalacyjne i specyfikacje techniczne, aby zapewnić prawidłowe zanurzenie w wodzie, bezpieczną instalację i połączenia elektryczne sprzętu.

Konserwacja-posprzedażowa: Obejmuje roczny bezpłatny dostęp do części zamiennych (takich jak uszczelnienia mechaniczne i łożyska) oraz pomoc w rozwiązywaniu problemów.

Standard: GB/T 33566-2017

Proces testowania w fabryce: Profesjonalna ocena jakości zazwyczaj obejmuje następujące kroki mające na celu zapewnienie zgodności sprzętu z normą:

Przegląd dokumentów: Sprawdź fabryczny certyfikat zgodności, instrukcję obsługi i inne dokumenty, aby upewnić się, że parametry są zgodne z wymaganiami.

Kontrola wyglądu i statyczna: Sprawdź wirnik, kable i obudowę pod kątem uszkodzeń; używaj suwmiarki, megaomomierzy i innych narzędzi do pomiaru wymiarów, rezystancji izolacji i innych odpowiednich wskaźników.

Dynamiczne testowanie wydajności:

Nie-Operacja ładowania: Sprawdź, czy nie występują nietypowe dźwięki, upewnij się, że prędkość i prąd są w normie oraz monitoruj temperaturę łożysk.

Test obciążenia: Przy użyciu platformy testowej sprzęt zostanie przetestowany w zbiorniku ścieków przed opuszczeniem fabryki w celu pomiaru prędkości mieszania, prądu, napięcia i innych danych w celu zapewnienia jakości produktu. Można wystawić raport z testu.

Popularne Tagi: mieszalnik zatapialny, Chiny producenci, dostawcy, fabryka mieszadła zatapialnego